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在生产中，常会遇到由内球面、球窝面或内圆弧面构成的工件，如图1所示。
（图片）
图1 不同形式的内圆弧面工件简图 一般加工大圆弧面的工具，多采用蜗轮、蜗杆机构来实现刀具的回转运动。对于圆弧半径较小的单件小批零件，常用样板刀或手工赶刀的办法进行加工。但是对于圆弧半径在R35～R60mm之间的弧面，若采用蜗轮副则受结构的限制，用样板刀和赶刀法加工也有一定的困难，且劳动强度大，加工质量不易保证。为此，设计制造了体积小，结构如图2所示的车内圆弧面工具。（图片）
1.车刀 2.回转刀夹 3.工具体 4.基准轴销 5.转动柱销
6.传动螺杆 7.螺母托架 8.转动螺母 9.手柄
图2 车内圆弧面工具 一、工作原理
当转动手柄9时，传动螺杆6在转动螺母8的作用下，产生沿螺杆轴线方向的移动，并带动转动柱销5移动。因为转动柱销5的中心到基准轴销4中心的距离，在回转刀夹2上是一个定值，所以转动柱销5即带动回转刀夹2以基准轴销4的轴线为轴心转动。同时，转动柱销和转动螺母随着传动螺杆轴线与工具体3轴线夹角的变化而自转，这样便使回转刀夹2能连续转动。装在回转刀夹上的车刀1的刀尖，随刀夹的转动，便以刀尖到基准轴销中心的距离为半径，作切削圆弧面的圆周运动。
二、安装与使用方法
在刀架上安装工具时，首先预调好刀尖至基准轴销中心的距离，使其等于被加工内圆弧面的半径R。当刀尖回转半径确定之后，按照平常安装车刀的方法，将车内圆弧面工具装夹在刀架上，然后调整刀尖高度至车床主轴回转中心通过的水平面内。再将基准轴销中心调整到与被加工内圆弧面圆心位置重合，然后将纵、横拖板位置锁定，将手柄刻度对到零位。
车削时，根据加工余量的多少，将车刀由零位退出，刀尖位置调整到可以控制切削深度的方向上进行对刀，并记住刻度值，再将刀尖转到切削圆弧面的起始位置，即可进行半精车和精车，直至拖板的刻度进到零位。
对于加工余量较多的工件，在使用车内圆弧面工具前应采用赶刀法先对内圆弧面进行粗车，然后再按上述方法进行半精车和精车。
三、特点
1.该工具结构简单，车刀回转半径有一定的调整量，可满足一定范围内不同半径内圆弧面的加工。
2.由于车刀刀尖的回转半径可用测量控制，且传动螺杆能达到均匀进给，这样便可满足有一定精度要求的内圆弧面的加工。
3.工具安装方便，操作简单。
4.由于刀尖夹的回转角小于100°，使用时应注意工具的安装位置，使其符合工件内圆弧面加工的要求。
6/4/2004
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