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附加的自动化部件使机床成为世界一流的制造系统。
柔性制造中心（FMC）是模块化板材加工组件。组件的核心是冲床(TC 500 R ,TC 5000 R 或一台激光和步冲复合机床）， 连接其上的是自动化配件，用于上下料，分拣，模具的转换与储存。这样冲床可被扩展成为一个灵活的钣金加工系统。FMC的配置步骤能够完全按您的需要进行调整。 （图片） 自动化配件说明
SheetMaster （上下料装置）-（图片） TRUMATIFT SheetMaster 是一个自动模块，简化了材料的操作。
SheetMaster 含有TRUMAGRIP，用于除去机床中的残料骨架，并将它们放置于剪裁台上。
自动装置：用TRUMALIFT SheetMaster 上料，新的板材装载入冲床，成品则被自动卸除。
顺序：机床在TRUMALIFTSheetMaster移走废料后会立即恢复运作。TRUMALIFTSheetMaster能确保成品整齐有序地放置于下料平台上。相似地，当TRUMAGRIP移去残料骨架时，TRUMLIFTSheetMaster已开始装载下一张板材了。程序化的上下料操作能自动运行，无需人员干预。
优化组合： TRUMALIFTSheetMaster和TRUMAGRIP， 及其优化运行次序， 能将您的 TRUMATIC 机床变成一部灵活的、高生产效率的经济型制造单元。
双层台车-（图片） 两辆双层台车用于板材上料与下料程序。一辆双层台车用于置放未加工的待用原材料，另一辆双层台车移走加工完毕的工件。这意味着待加工材料的数量和下料的数量都可以翻倍。
对于上料操作，上料台车的其中一层始终保持激活状态， 这意味静止的另一层可以在生产时间内人工上料。当最后一张板材一被移走， 上料台车的可移动的那层立刻被移到安全范围之外，并重新放满板材。
X轴向加工完毕的工件的摆放由TRUMALIFTBF SheetMetal实施。 Y轴向的成品摆放由下料双层台车来完成。如果下料台车的活动层的200mm的垛料高度已达到，待备的另一层，将自动移进。 这样在生产时间内便可进行人工卸料。为了进行人工卸料，装载板料的活动层被移出光栅保护范围区。
Trumatool 40/70-（图片） 主机拥有最多可含21个模具位的模具库。 有40 或70个模具位的 TRUMATOOL 可以提 高模具容量。这意味着有足够的模具进行多任务操作，并自动进行模具更换。
5/12/2005
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