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现在塑料软包装已广泛用于商品包装的各个领域。软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等。非极性薄膜属于非极性材料，表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相对偏仅2．9—3．0x106j／cm2。从理论上讲，表面自由能低于3．3x106J／cm2的薄膜无法使目前已用的任何一种胶粘济发生浸润。所以必须先通过表面处理。使薄膜的表面自由能达到3．8—4．0x10-6J／cm2。才有利于获得良好的符合强度。常用的薄膜表面处理方法很多，其中电晕处理就是常用的一种方法。
做为技术研究必须理解相对概论：
A—润湿：“附着牢度是一种表面物理化学作用，在基材薄膜与胶水分子间作用力相互作用的结果表现。所以基材薄膜与胶水之间处于润湿状态，胶水在复合基材上充分扩展，是形成良好附着牢度的先决条件。如果润湿不良，不完全。就会有许多气泡，也就是胶水铺展不均产生空挡情况。致使层间剥离强度大大降低。润湿就是指胶水在涂布基材与空气上，形成的界面复合时充当桥梁作用；涉及到刚性，韧性、填充、几个指标方面；薄膜表面张力越大，润湿性就越好，降低胶水地表面张力就有助于胶水的铺展，并最终提高附着力；
胶水润湿状态如何与它扩展速度、薄膜表面结构状态、胶水的粘度有关系。所以现在黏合剂厂追求高固含，低粘度也就是这个道理；同时高固含、低粘度胶水不仅仅有利于涂布状态，减少质量事故；更关注的就是降低溶剂使用量，降低产品综合成本；需要探讨的足胶水和薄膜基材必须具有兼容性，其实他们之间具有相溶性质；如果表面张力不相溶就不存在粘合概念的；
B—分子间引力：“胶水进行分子结构不同的设计与组合，可以得到性能不同的胶水；无论是高温胶或通用胶、分子间必须具备交链性、渗透性；交链的程度、渗透的铺展状态与表面张力，结构有关；所以我们强调分子设计要合理，同时溶剂释放性要好；
彩印厂使用的凹版印刷机都配备了相应的电晕处理设备。在需要处理时，只要将薄膜按顺序穿入电极辊之间即可。处理后的薄膜直接进入印刷单元，油墨在薄膜上的附着效果不错。在于式复合机上安装电晕处理设备是技改的一方面，目的是提高聚乙烯烃薄膜的表面张力值，提高复合产品的附着牢度。在干式复合机上配备相应的电火花处理设备，将取得很好的效果。所配备的处理设备是我厂技改的一个方面，目的是进行量化研究。采用浙扛博雅公司生产的AD80--2—10型塑料表面处理机。经电晕处理，薄膜的表面张力可达到3．8—10-2N／cm2使复合膜的剥离强度大大提高，完全可达到质量要求。对镀铝膜，特别是BOPP镀铝膜有很大帮助；只是在设备的安装接线方面要有改变。下面将从电晕处理原理，表面张力检测方法，设备的安装接线和常见故障排除几个方面沦述。
电晕处理原理
电冲击或击穿，在高压电场作用下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击可使薄膜表面起毛，变得粗糙，增加表面积。当胶粘济与其表面接触时，就可产生良好的浸润，胶粘剂会渗透到被拉毛了的凹沟中，靠“抛锚”作用使薄膜牢度粘结，这是一种物理作用，在高倍放大镜下观察处理后的薄膜相对未处理的薄膜其表面明显凹凸不平而且很粗糙。电冲击强度可以随着电压和电流的升高而增强。如右上图所示。 （图片） 增加薄膜的积性
在高压电场作用下，空气中的氧气变成臭氧。臭氧又分解成氧气和新生态氧原子。新生态氧原于是一种强化剂，可对聚乙烯或聚丙稀分子中的a—碳原子进行氧化形成羰基和羟基，有了这种结构后，薄膜分子积性增大，表面张力提高，对胶粘剂的亲和力增加，复合膜之间的粘结牢度提高。另外，由于产生了羟基又会使分子链中产生新的a—碳原子出现活泼氢，这种活泼氢能和聚酯胶粘剂中的活泼性基团异氰酸根(—Nco)发生化学反应使被粘材料和胶粘剂之间生成牢固的化学键，更增加了粘结牢度。从红外光检测中发现经过处理的聚烯烃薄膜，表面有羰基吸收峰存在证明上述化学作用是有效的。
常用的检测方法
1．用Bopp单面透明胶布进行剥离检验，将Bopp单面胶带粘贴在待测薄膜表面，压紧、而后再撕开。如果薄膜的表面张力达到使用要求。那么剥离时很用力，而且声音小；相反则很容易剥离，并拌有“沙沙”声。2．利用达因笔进行测试：薄膜表面张力值符合要求时Bopp3．8 X10-2N／m、PET5．0X 10-2N／m、尼龙：5．2x10-2N／m测试笔划过的地方液痕均匀，无断不收缩。如果一部分收缩，一部分不收缩，说明处理还不够。值得一提的是，检测PET和尼龙时，须选用大一级的测试笔，表面张力测试笔常用规格有：3．8x10—2N/m、4．0X10-2N／m、 4．2 X 10-2N/m、 4．4X10-2N／m、4．8X10-2N／m五种(测铝箔用)。3．自行配制表面张力测试液见表。（图片） 处理后的薄膜不宜放置时间过长，最多放7天。时间越长，表面张力值降低越明显。如果需要放置较长时间。则在处理薄膜时，表面张力初期值要提高。(2--4)x10-2N／m
设备常见故障及排除方法
AD80—2—10型电晕处理设备在使用过程中有时会发生一些故障。包括电气故障和机械方面的故障。下面将本人在实际工作中碰到的问题归类分析，共参考。
1．设备不产生火花、冲击架上正极屯而铝排不放电。这种故障常常发生在多雨季节。由于室内湿度偏大，冲击架上放电铝排及绝缘体硅橡胶辊上有水，导致正极放电而铝排无法放电。处理方法是：将总电源关闭，用干布将冲击架所有的辊(包括牵引辊和绝缘硅橡胶辊)及放电铝排擦干。并用电吹风进行热处理，没有水了，放电设备便能正常工作了。遇到上述情况后，开启冲击机应由小到大。同时观察火花状况，正常的火花是连续，无红点均匀的。
2．放电铝排不放电，电压不上升(指KV表)电流(A)指示偏大。
原因：
①处理设备并联，二极管损坏，或串联，电容损坏被击穿。
②高压变压器接线错误。
③处理设备内可控硅损坏被击穿
④高压变压器碳刷接触不好或滑环上有油污。
⑤控制面板上的过流开关损坏。
⑥线路板上的三极管损坏，不能放起大作用。
⑦高压变压器绕组断路或绝缘瓷瓶损坏被击穿。⑧高压变压器输出端正负极连线，发生漏电或被击穿。
对策：
①测量二级管的电容、电阻值、若损坏则换新的。
②正确接线，绿色线在中间，两边为红色线。
③更换可控硅管
④检查碳刷，同时用1000#耐水砂纸研磨滑至盘面，直到干净为止。
⑤更换过流开关
⑥更换三极管
⑦认真检查绕组，更换绝缘瓷瓶
⑧更换同型号，同规格的连线
⑨更换新的交流接触器。
3．处理BOPP、PE薄膜时，放电铝排放电，而处理VMOPP、VM—
CPP薄膜时，放电铝排不放电。
原因：
①处理设备的二极管被击穿。
②冲击架上的硅橡胶绝缘辊被击穿，在处理VMOPP时曾听到“啪”的响声，火花只有一点点。
③高压变压器输出端的正负极连线，触及导体，以至漏电或击穿。
④正负极接线错误。
⑤放电铝排上有油污或太脏。
对策：
①更换二极管
②更换硅橡胶绝缘辊
③连接线应悬在空中，不能和导体相触，若击穿则应更换
④调换正负极接线⑤将油污等擦拭干净。
AD80—2—10电晕处理设备在使用过程中，放电铝排可以根据材料的宽窄任意调节，但严禁用手触及，以保障安全。处理后的薄膜经测试表面张力值足够即可。并非越大越好，值得一提的是，在冲击VMOPP，VMCPP薄膜时，必须将高低变压器与冲击架上的正负极接线对调。也就是说，冲击架上正极接负极，负极接正极或火线。（图片） 电火花处理设备在干式复合机上的应用。大大提高了产品复合强度质量，在实际使用安装过程中，必须由专业人员操作并注意使用安全。
5/11/2005
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