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烟台信达高速瓦楞纸板生产线
烟台信达包装器材有限公司
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烟台信达公司是我国内地最早研制和生产瓦楞纸板生产线的厂家,从70年代末研制80年代初生产第一条生产线开始,经过20多年的努力,共开发了从幅宽1.0米至2.2米的三 层、五层、七层瓦楞纸板生产线近200余条,出口欧洲、中东、非洲等国家和地区20多套。近年来,通过不断学习国外最新技术,企业的技术进步取得了飞跃式发展。所生产的产品,如:一机双楞瓦裱机、电脑控制横切断机、电脑控制分切压线机、气刹式液压原纸支架、电脑控制下落式堆积机等关键设备已达到了国内先进水平,其中一机双楞单面机系国内独家生产,填补了国内空白,接近国际先进水平。

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总体配置:该线配置二台一机双楞单面机,5台液压控制原纸支架,配备吸附式张力控制及电动纠偏的过桥,配备触压棒系统的双面机。配备国内首创的链板压带烘干机,配备了电脑控制分切压线机和电脑控制螺旋刀横切断机,配备了国内首创的五段输送式电脑控制液压下落式自动堆码机,配备自动接纸机,整线配备生产管理系统。
第一个特点:速度高、配置高
瓦线的设计速度在200米/分。如何稳定地保持高速运行,主要抓住了以下几个环节:
1.配好瓦楞纸板线的关键设备单面机。它的高速运行是瓦线稳定高速运行的重要保证。一机双楞真空吸附式瓦裱机采用欧洲先进技术,适用于目前纸箱厂订单小批量、多品种的需求。该结构的配备还极大地方便了齿辊的维护。齿辊成型部与上胶部整体分离,齿辊和上胶部各辊的拆装甚为方便;外罩式真空吸附结构,便于维修和调整;自动循环供胶;电动调整上胶量,胶量大小数字显示;瓦楞成型、单面粘合为全液压控制,不但简化了结构,而且体积小、传动灵敏、可靠、操作方便、容易实现程序控制;上胶退复位为气动控制。
2.提高了双面机加热的传热效率,采用了具有良好透气性的输送带,提高了烘干效果和粘合质量。为廊坊线配套的烘干机采用了链板压带技术,它使纸板在加热粘合的过程中全面触压于加热板上,增加了纸板的受热面积,提高了传热效率,提高车速15%~30%。保证施于加热板所需的稳定压力,防止加热板因热胀冷缩凹陷变形时板面不平而产生的贴合不良,使纸板完全贴合,不倒楞、不起泡、不变形、不压损,增加了纸板的厚度和强度。
3.适当增力口预热面积、加大原纸的受热面积,提高了纸张的表面温度,更有益于瓦楞成型和粘接。改变了预热辊的工作状态,减少了调节张力,预热更加均匀。
4.配备了高速的纵切压线机,达到了纸板切口处不变形,不产生纸屑,也便于纸板的干燥通风。横切机采用螺旋切刀,减少了切削抗力,采用交流伺服控制,速度快、精度高,自动变换规格。原配我公司直刀横切的客户可以很方便地加以改造,电脑控制部加以重新调整就可以了。
第二个特点:效率高
有了高速度不一定就有高效率。为了满足高效率生产这一要求,采取了许多措施,大大缩短了辅助时间。
1.配置了自动接纸机,可以在瓦线速度120m/min运行的情况下完成自动接纸,达到不停机连续生产,该产品系消化吸收技术,由公司自行开发设计。
2.各种参数如:速度、间隙、温度、压力、张力等,都可以在动态下无级调节,并配有屏幕显示系统,准确灵敏可靠,完全可以在瓦线高速运行的情况下进行调整。
3.采用微机控制、计算机管理。可以实现小批量、多品种的生产,达到不停机按用户订单自动变换规格。如:纵切压线机采用计算机控制,在极短的时间内变换一次规格,精度达到±1mm;横切机也可以在工作状态下自动切换切长,对于需要改变楞型的订单可以在2~3分钟之内完成穿纸、切换楞型。
第三个特点:运行成本低
采用电脑控制和计算机管理,使得厚纸存量及桥架上单面瓦楞纸的存量都由计算机管理,自动接纸可做到同步换纸,而且接头搭接很小,原纸几乎可用尽,提高了纸张利用率。参数的调节和规格的变换都不用停机,避免了许多废品的产生,纸张利用率非常高,有效地降低了成本。
第四个特点:许多新技术的应用
在烘干机温度的控制上,采取了热电偶检测,便于调整。在预热滚筒上改变了预热滚筒的直径,加大了预热面积。在张力的控制上,桥架上使用了吸附系统。单面机入纸处安装了原纸张力平衡器,改变了由于原纸品质良莠不齐、厚度不均、含水分不均。预热辊设计成可转动型,使得张力容易得到调节和控制。双面机上安装了触压棒系统,防止伤害和压扁楞形。纸材质变换时不须调整压力辊,着糊均匀,节省用糊量。热板部选择使用了链板压带板,使涂糊后的纸板与热板接触面积增加,充分糊化,提高了粘合质量。在全线的速度控制上采用了变频调速技术,适用范围大,节约能源,降低运行成本。采用了计算机生产管理系统,生产线的运行,生产绩效监控显示,可以清楚地了解生产状况。在提高位移精度上,采用了滚珠丝杆。
尽管几年来我公司的瓦楞纸板生产机械技术取得了长足进步,有了很大发展,但和国际先进水平相比还有很大的差距,和国内同行业相比,有的项目上还需要进一步完善提高。根据企业的现状,我们认为今后的发展主要应在以下两方面继续努力:
1.巩固和完善现有产品,提高精度和可靠性,降低使用成本;
2.积极参与国际间行业合作。学习和借鉴国外同行先进技术,努力提升产品档次,有计划地开发高附加值的新产品。 5/11/2005


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