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本文介绍CFC-300给煤机控制系统的组成原理，校验步骤和维护过程，其中包括变频器设定、脉冲调整、零点调整、量程调整和控制输出测试，另外，还包括就地操作和故障处理。
概述
菏泽电厂2×300MW机组共有6台磨煤机和12台给煤机，每台磨煤机包括一套料位控制系统，其输出信号分别送到相应的2台给煤机控制柜，如图1所示。 （图片）
图1 磨煤机料位控制系统 由图2可知，DCS发给的指令信号，经CFC-300控制器，至变频器的FR、FC端子，然后经过U、V、W端子输出，控制给煤机转速，维持磨煤机料位在最佳位置。（图片）
图2给煤机控制原理图 1、 系统校验
停止磨磨煤机运行，关给煤机入口挡板和出口挡板，关密封风隔离挡板和进给煤机密封风手动门、关闭磨煤机冷、热一次风隔离挡板，关闭冷、热一次风调节档板，吹扫给煤机，打开给煤机本体；测量给煤机皮带长度，用钢尺测量给煤机皮带长度，左右两侧各测一次，取平均，记录皮带长度。同时计算校验圈数，要保证满足如下公式：
链码重量（常数70Kg/m）×皮带周长（m）×圈数n（未知数结果要向上取整倍数≥最大瞬时流量。
其中，皮带周长（m）=5.471m，给煤机最大输出=60t/h×1000=600000kg/h，
所以，给煤机圈数n≥（4%×给煤机最大输出）/（皮带长度×链码重量）=（4%×60×1000）/（5.52×70）=6.21，取n=7（圈）。
1.1 变频器设定
首先使变频器的n001的值由1改为4，然后再使n013的值（变频器的最大输出频率）由80改为60,然后再使n011 的值（变频器的额定输出频率）由80改为60。注意：始终保证n016＜n014〈n013≤n011的原则，最好n016≠n014，否则n015无效。校验完毕后，要先使n011 的值（变频器的额定输出频率）由60改为80，然后再使n013 的值（变频器的额定输出频率）由60改为80。以上的顺序不正确，会导致变频器内部参数出现随机值或乱码，变频器产生故障，只有按照原变频器内部参数赋入，变频器恢复正常，更要遵循n016＜n014＜n013≤n011的原则，最好n016≠n014。（图片）
给煤机控制柜 在就地控制柜，切给煤机为就地控制，长按AUTO使其灯灭，切给煤机转速为就地手动控制。按上下键，控制给煤机指令为100，变频器数字显示为60Hz，使给煤机空转数分钟，此时，给煤机转7圈所用的时间，以煤量传感器为准，左右两侧各测三次，取平均记录此值，此时测量称重传感器电压，供桥电压为10V，其输出为2-5MV，如图3所示。（图片）
图3称重传感器原理图 进入调试环境，按SET—再按3，显示adr0闪烁，输入99，使adr0改变为adr99，显示如表1。表1：调试环境参数设置
（图片）1.2 脉冲调整
按SET再按4、再按4，出现“PULSE ADJ”，此时同时按下adj键和秒表，待给煤机转到7圈时，同时按下adj键和秒表，按红色的“C”键pulse闪烁，再按ENT写入7圈对应的脉冲数。为了准确，可进行三至五次。最后按三次SET键，退到称重模式。
1.3 零点调整
在零点调整前，先测量煤量传感器的电桥电压和输出，在称重模式下，按SET键、再按4、再按1，进入零点调试环境，按adj键开始进行零点检测，当时间由脉冲记录时间（如190）减小到0时，TOT显示应为0.0。（否则零点不准。可按ENT键进行第二次检查，连续进行三次检查零点。）如果TOT显示不为0.0，此时按下C键，int闪烁，再按ENT键，由good字样出现时，表示已经写入，此过程也叫去皮，至少不少于三遍，每次INIT因子数会发生轻微改变，但不会太大，最好按ENT键前将上一次的INIT因子数抄下，前后进行比对，如果有太大的变化，肯定出现了问题。直到TOT显示为0.0为止，零点调试完毕。最后按三次SET键，退到称重模式。
1.4 量程调整
此时加入链码，使链码在皮带中间，不左不右，且两链码在称重拖滚两边。此时可测量称重电桥的输出，看左右两侧是否相等，并做记录。
在称重模式下，按SET键、再按4、再按3，进入满度调试环境，写入皮带长度（CAL1＝链码重量70Kg、CAL2＝皮带长度、CAL3＝回转圈数7圈，CAL＝三者乘积）按adj键开始进行量程检测，当时间由脉冲记录时间（如190）减小到0时，TOT显示应为皮带长度（5.471m）与链码重量（70Kg/m）与回转圈数（7圈）的积。如果不一致，（否则量程不准。可按ENT键进行第二次检查，连续进行三次检查量程。）此时按下C键，int闪烁，再按ENT键写入，量程调试完毕。为了准确，可进行三至五次。最后按三次SET键，退到称重模式。
1.5 控制输出测试
首先使变频器的最大输出频率n011由60 Hz改为80Hz，按set键再按1键，分别写入60t/h、30 t/h、12 t/h，然后再按set键－7键－1键，清除P1累积煤量值，出现start时，将AUTO灯长时间按亮，同时按下ENT键和秒表，此时按SET退到称重模式，看3分钟时，读P1的指示值，和理论计算出的值应该一致，否则校验失败。
调整完毕后，对零点进行测试，检查零点是否为零，如果不为零应重复零点校验的步骤，返回变频器原来的设置。
2、 就地控制
二期给煤机控制系统就地停止给煤机操作步骤：用钥匙打开给煤机控制柜门，将亮红色灯的LOCK（电子锁）键长时间按住，直至LOCK键红色灯熄灭，按住LOCAL键，将给煤机由CENTER方式（遥控方式）切至LOCAL方式（就地方式），以LOCAL键灯点亮、CENTER键灯熄灭为切换成功的依据，按住STOP键，即可把给煤机停止运行。
在集控室遥控启动给煤机之前，先将给煤机切至CENTER方式（遥控方式），具体操作：按住CENTER键，将给煤机由LOCAL方式（就地方式）切至CENTER方式（遥控方式），以LOCAL键灯熄灭、CENTER键灯点亮为切换成功的依据。
没有任何操作60S后，LOCK（电子锁）键红色灯点亮，任何操作无效，再次操作时请重复第2步。
3、 系统改进
3.1 容积方式切换为称重方式
#3炉B2给煤机控制器如果切换到容积方式，则先长按“LOCK”键，使“LOCK”键上的红灯灭，然后再按“C”键，去消错误代码，可切换到称重方式，此时进行抄表，此操作不影响设备正常运行。
3.2 控制器故障
2004年11月11日～13日，服务人员佐腾、丁乐文、雷丙军来厂，配合厂家检查工作内容为：现有五台备品CFC-300仪表，EH373-00128T仪表为一台未使用过的新仪表，EH373-00608T仪表电源板损坏，EH373-00328T，EH373-00228T和EH373-00105T分别出现18-92，18-93代码报警，按照图4所示检查各基板情况如下：
把EH373-00228T的电源板更换到EH373-00608T，现EH373-00608T仪表正常；把EH373-00228T仪表上的EV571基板上的1KΩ电阻拆下，分别更换到EH373-00328T和EH373-00128T仪表上的EV571基板上，把R37 、R40 上的3.3KΩ电阻更换为1KΩ的电阻，现两台仪表已正常。（图片） （图片）
CFC-300线路板检查配合厂家调试 日本技师把EH373-00228T上的电源基板和EV571基板各一块带回日本大和维修，EH373-00428T仪表上的EV571基板也带回日本大和维修。
#3机组B2给煤机EH373-00428T仪表出现18-92，18-93代码报警，把修好的仪表EH373-00328T更换上，现运行正常。更换下的EH373-00428T仪表和EH373-00228T，EH373-0015T仪表未处理好，请寄回大和维修，更换#3机组A1给煤机EH373-00205T，此仪表要寄回大和升级。（图片）
图4各基板构成原理图 其中，EV561F功能包括CPU、CH1-A/D、标准I/O，EV570F功能包括速度和设定输入、高速、低速和D/A电流输出，EV571F功能包括CH2-A/D、和扩展I/O。
更换#3炉A1给煤机控制器需记录如表2所示参数，更换后可以直接输入相应参数而不必校验，直接投运。（图片） 3.3 运转停止时，仍显示运送值的解决方案
在给煤机停止状态下，把内部设定01-5号地址平均感度处的平均灵敏度设定为5%，按以下步骤操作：1.重复按下SET，以使SET键上的IED熄灭。2. 依次按下SET再按3、再按1， ENT四次后，按5、再按0，然后按ENT即可。3.连续按3次SET，在此情况下，再次查看是否有残余量显示，并在停止状态下，关掉CFC-300反面的开关。
通过电源开关操作，可解决这一现象的出现，可在给煤机停止状态下，定期进行电源开关操作。
3.4 调整偏亮异常（30%调整为40%）的方法
96-4号地址由30%调整为40%的设定顺序：1.SET 上的LED亮，按压SET至LED灭。2.依次按下按SET再按3、再按9，再按9，ENT。3.确认99-1号地址及99-2号地址为“2”，若未被设定，则予以设定。4.按F1键，同时接通电源，此时屏面显示为“YAMATO（W）”。5.依次按下SET再按3、再按9，再按6，ENT四次后，按4、再按0，再按0，然后按ENT，在96-4号地址，把原设定30%改为40%。6.把99号地址恢复为原来状态。7. 按压SET至LED灭，重新上电有效。
3.5 CFC300故障后配套的变频器操作步骤
依次按压DSPL键，将绿色灯FREF选到LO/RE后红灯亮，当前显示RE，按压∧、∨键将RE改变为LO后，再依次按DSPL键，将红色灯选到FREF状态绿灯亮。
按压RUN键使变频器启动，旋转面板上的电位器改变变频器输出频率，最终基本与另一侧频率值相同。需要停变频器时，按压STOP键，即停，CFC-300故障排除后，应按照第一步将变频器切到远方控制。
参考文献
［1］山崎，松尾.CFC-300控制器出错代码［Z］.2002.上海：上海大和有限公司，1-31.
［2］原口，松尾.CFC-300控制器说明书［Z］.1999.日本：大和制横株式会社，1-159.
4/28/2005
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