2000年第11期《印刷杂志》赠送给读者那张西点满桌、鲜果盈筐、堪与世界一流胶印品媲美的月历样张，是2000年10月20日上海紫光机械公司YR-420卷筒纸柔版印刷机展示会上，在全国柔印界及领导一百几十位代表的关注下，以每分钟80米的速度印刷下来的柔印品！参观者情不自禁地纷纷拿取样张，仔细地研究品味起来……
这张柔印品是中国上海柔印界用国产印机印刷出来的！它由上海任氏电脑制版公司承接制作柔性版，用阿克苏诺贝尔牌水性油墨和杜邦公司的赛丽版版材。一付用150线制，另一付用175线制。网纹辊黑版是800线，品红、青是700线，黄是600线，两张印品条件全部一样。
有人用DM-800密度仪对产品进行测定，白纸为0.00时，黑场普遍达到2.30以上，最高点测得2.46，远远超过了胶印品1.80～2.00的国际国内的一般密度反差标准，已接近和达到0.03～2.40（或2.50）的最佳反转片透明稿的视觉效果。难怪印品看上去反差强烈，色彩与实物逼真、层次细腻，清晰度很高。
制作该柔性版的任氏公司硬件设备：分色输入是海德堡S-3900电分机，输出用巴可3 800和大力神照排输出机，用亚洲第一套杜邦3 002型（最大尺寸2 000 mm×1 200 mm）的柔性制版机进行柔版晒版、冲洗和烘干。
任氏公司的柔性版制作软件技术的研究与发展，是基于胶印制版图像分色技术上数据和方法的突破，并建立了相应的电脑数控化程序系统之后；接着把这项技术转移到柔性版制作中去研究探索。经一段时期的实践，最近在关键技术上取得了重要的数据证明，并在实践中获得重大的突破！这张柔印品，就是使用新研究出来的数据系统控制下，所得到的结果。
众所周知，柔印网点比胶印网点的扩大率远远超出许多。胶印网点的扩大率是呈一致的，而它的具体扩大值，是以网点的线数不同、网点百分比大小的不同及网点的形状不同、引起网点边缘周长的不同而出现扩大值不同的。但是，我们长期所测得的柔印品网点的扩大率，与胶印不一样，并非呈一致性：柔印品的网点越小，在印刷中的扩大率（不是扩大值）越高！这与柔印品要拉开色彩与阶调反差的要求，呈逆向运行的趋势！究竟是什么原因？如何计算以求得在电脑数控中的补偿？这些问题长期困惑着我们。
“功夫不负苦心人”，在最近的探研中，我们终于在柔性版的光学、化学领域中找到了答案，随即修改原来的曲线数控系统，编制出新的数据特性曲线来输出。紫光机械公司恰好在这时委托本公司制作柔性试印版，这两张产品即是首次试用该新数据曲线的结果。
一般讲，柔印有窄幅机、宽幅机、开槽机等多种，载体有不干胶、铜版纸、纸板、瓦楞纸、塑膜及各种金属箔（例如饮料的铝管）等，覆盖面远比胶印大得多。其图文使用的网点线数从30线（有的还要粗）到175线不等。由于网点线数引起周长变化的多种不同，以及印机的不同、载体的不同，因此，需编制各类不同的曲线数据，以使所制的柔性版能符合具体柔印机的压力及网纹辊印刷时的适性。为此，本公司根据用户的实际信息反馈，已编制出5条特性曲线数据。目前，它们已能适应品类广泛不同的柔印条件下的客户要求。这两幅产品，150线的一张用4号曲线输出，而175线的那张用5号曲线输出，产品效果基本一样。事实证明，21世纪将是个数字化世纪，我们的艰苦探索，已经初步实现了在柔性版制作中的“像—数”转换及电脑数字化生产管理系统，确保了本公司各类产品的质量稳定。
由于柔印网点的特高扩大率，所以一般使用内涵最大、周长最短的圆形网点制版输出，以减缓印刷时的网点扩大率，这是一个常识。可是，在这常识的背后，柔印网点特高扩大率本身及网点形状的改变，会带来三个难题：1.采用圆形网以后层次再现的清晰度会下降；2.柔印网点特高扩大率的本身，就包含着印刷过程中边缘层次的清晰度改变和下降；3.采用圆形网后，由于网点边缘周长的百分比计算与传统胶印的方网或链网呈完全不同的数据模式。对此，我们已经完成了相应的计算方式及其在输出时电脑控制的方法，用管理制度的模式，投入生产之中，克服和解决了上述三大难题。
在柔性版开槽机印刷瓦楞纸箱中，除了四色机或更多色组机外，也有三色机印制彩色图文的。同时，使用不同品牌水性油墨的三原色色相的色偏及带灰率，也各有不同。我们根据客户提供的实际情况，在分色输入电脑后，将黑版的骨架版网点阶调，化解到C、M、Y三原色版中给予数据上必要的校正与补偿。使在无黑版的三原色柔印条件下，仍然保持印品好像有四色印刷的黑场层次及灰平衡效果，并不出现偏色现象。另外，根据各柔印厂所使用三原色水性油墨的不同色偏、带灰率，在电脑中予以计算补偿，使印出的产品，在该具体三原色水性油墨条件下，获得客户需要的最佳色彩效果。柔印与胶印，虽各具不同特性“隔行如隔山”，但在像-数转换后，又可以寻到数理上的共性，所以又是“隔行不隔理”的。
因此，可以说在当代柔印制版技术中，如果离开了电脑的数据计算与控制，是一件无法想像的事！所以现代柔印制版术，是属于高科技领域的。
在当代世界印刷业中，柔印发展是最被看好的一种。由于水性油墨的毒性低，载体覆盖面广、柔印版耐印力极高及柔印机比胶印机相对便宜许多，所以前途充满了发展的希望。突出的表现是现在掀起一股“凹转柔、胶转柔”浪潮。但是，要突破柔印品质、接近和达到胶印质量的关键在制版，不但要有高素质的“技术人才”，而且能够兼涉设备、材料等方面的科学知识，成为“科技人才”。最好能根据市场的需要，不断开拓和创新技术，并且把这种创新的成果编制和开发出新的软件技术来，融化到质量控制中去，变成数字化的生产管理系统。这是使“科技产业化”的企业内部关键所在。因此，能否造就“创新型科技管理人才”，是提高和发展我国柔印事业的决定性因素。
6/1/2004
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