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北美制造业在过去25年保持成功的核心因素是享誉世界并具有出色技艺的模具设计和制造工业。然而，如今这些模具公司面临着来自OEM施加于各个行业的新的市场压力，包括来自海外的低价竞争。K&K模具公司（St-Jean-sur-Richelieu，Quebed），一家注塑模和专用模制造厂商，早早地认识到了这个趋势，并跨越式提升技术水平来适应这种情况并取得成功。 （图片）
有了Solid Edge，K&K现在拥有一套主流的CAD系统，
它能处理所有的数据输入、整理、设计、文件化和其
他相关应用。该图为玩具模具 直面挑战
K&K公司分析了客户的设计工艺和市场化需求，明确了要满足这些需求自身所必须具备的能力，以极大地促进自身的设计和制造能力。
K&K公司面临的问题包括：
● OEM需要更为复杂的模具来制造美观、高性能的零件
● 客户已将零件设计软件升级至3-D，使得仍使用2-D软件的模具制造商在设计时过于困难，且耗时过长
● 模具制造商必须加快生产以赶上OEM的生产
进度
● 使用CNC设备进行加工时需要更为精确的数据
● 来自海外的竞争
“我们的OEM客户希望能第一时间带着创新的产品进入市场。这要求更为美观和复杂的产品设计，于是我们不得不制造出同样复杂的模具，”K&K公司项目经理Jean-Pierre Bernhard先生解释道，“过去样式简单的牙刷早已不复存在。他们在新样式的牙刷上获得了更多的利益，但对于我们来说，这意味着模具的设计和制造也变得越来越复杂。”
另外，在过去的5年中，K&K的客户们无一例外地采用了3-D参数的设计系统。过去，模具制造厂商有更多的时间加工，因为OEM是手工绘图，最多也不过是用2-D CAD软件进行相关简单设计。装备上新的3-D CAD系统后，OEM的零件设计速度得到惊人的提升。因此他们对昔日依靠传统2-D设计系统的模具制造厂商们也提出了新的期待和要求。
“我们的客户现在每天都在修订零件版本，所以我们需要找到办法以应付这种情况，并且与他们的产品设计同样速度地维护更新我们的模具设计，这是一个率先抢占市场的关键性因素，”Bernhard说，“缩短复杂加工的周期使得2-D设计已经过时，我们不得不寻求更先进的3-D CAD和模具设计系统。”
这个方法必须包括以下步骤：
● 在3-D设计方面与OEM尽可能取得同步
● 加快制图工艺以缩短制造时间
● 为CNC提供标准格式的3-D数据
● 保持复杂模具设计方面自身的竞争优势
寻求解决方案
通过对3-D系统的全面评估，K&K将自己的2-D系统替换为UGS（Plano，TX）出品的Solid Edge系统。“Solid Edge具有我们这个行业每天都要使用的特定功能，而其他系统中是没有的，这些功能包括Rapid Blue造型技术和系统数据库，”Bernhard解释道。
“Solid Edge直接集成了模具加工模块，这个对我们来说就好像是行业的保证，正如NX和MoldWizard加以举例说明的UGS高端产品所示，”Bernhard解释说，“当我开始使用新的集成模具加工软件，我就会期待生产能力能得到进一步的增强。Rapid Blue非常灵活和实用，能使我们更容易地创建零件曲线，这在模具设计中非常重要。”
K&K公司从OEM客户那里接受IGES和STEP数据，很方便地导入并在Solid Edge中进行整理。Bernhard陈述道，“我们同样收到大量的Parasolid数据，也许使用Solid Edge最好的一点是它是Parasolid模具内核的拥有者UGS的产品，UGS拥有Solid Edge，也拥有Parasolid。我们对此感到非常安心。”
升级到3-D Solid Edge后，制造中用于对特定设备修正CNC程序的时间减少了。3-D设计数据的重复使用使得K&K在精度和时间的节省方面大为提高，这对老的2-D数据是无法想象的。
有了Solid Edge，K&K现在拥有一套主流的CAD系统，它能处理所有的数据输入、整理、设计、文件化和其他相关应用。“直接整合模具加工模块同样具有更进一步赢得和维持OEM客户模具加工业务的潜力，”Bernhard说。
尽管极快增长的复杂产品需求使得K&K公司必须设计出与之匹配的复杂装置，但在整个模具设计工序中使用Solid Edge后，生产能力仍然得到增强。
K&K公司使用Solid Edge的成果包括：四周内制造出成品模具；制图时间
减半；加强设计师之间的数据传输和协作；与OEM每天送来的模具设计修改
保持同步。
语录：
由于速度的需求，越来越多复杂的模具加工使用3-D CAD和模具设计系统。
4/22/2005
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