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一、DELMIA Process Engineer 集成的产品、工艺和资源规划解决方案
DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。
DELMIA Process Engineer是制造业工艺规划方案的领导者，工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。
通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。Quest（离散事件仿真工具）和DELMIA Layout Planner（布局规划器）的无缝接口SimInterface可将方案到入到Quest进行仿真和3D详细布局设计，以获得最大精度。
为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、厂房面积和人力需求有一个精确的了解，在产品的设计阶段就需要一个规划软件的支持。而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到生产出产品的整个阶段。
DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的产品装配结构浏览和高性能的部件、装配和产品可视化工具。工艺图表提供了清晰的装配序列关系以及工艺和产品、工艺和资源之间的关联。工艺和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。
优先顺序图表中罗列的工艺映射到制造概念的资源中，并细化到资源层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后，操作工人也在每道工序中被分派，其工作与利用率能精确确定。
作为一个完整的时间测量解决方案，DELMIA Process Engineer提供了非常有价值的，可以对工艺时间和劳动力需求形成科学的评估结果，从而反馈到产品开发和其他的计划分配、项目和质量报告。对目标成本进行预先定义可以针对材料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。
面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中，即使在任何地方发生更改，能被立即显示给有关人员。
总之，使用DELMIA Process Engineer提高了规划的准确性、缩短了规划和实现时间，降低了开发成本。
工艺概念建立
在工艺概念里，展示一个装配顺序图表，制造产品所需要的模块和装配步骤可以被制定。在这个阶段，一般只考虑增值工艺，相对与将来的产品线还只是很粗糙的模型。工艺有可完全配置的分类属性。可以进行FMEA兼容的风险分析。证实过的加工工艺能被存储在工艺库里以便在编工艺时调用。工艺按照装配先后逻辑顺序以简单的和直观的方式连接。产品结构中的装配和部件通过拖拽的方式能被连接到指定的工艺。同附加到工艺中的其他信息项目一样，这些连接被传到后继的详细的工艺规划中（制造概念和制造布局）。 （图片） 制造概念建立、资源规划和工作规划、物流
工艺概念是面向实施的制造业概念的基础，工艺被映射到资源。软件至此产生了第一个草图。制造概念也包括了非增值行为——生产所需的所有工艺和资源。此外，机器、工位和工具、运输设备、缓冲和测试位置能被详细描述并连接到这里。
连接到资源后，操作工艺和执行时间、空间需求和所有直接的准备成本（投资等）就确定下来了。通过包含材料消耗，DELMIA Process Engineer 基于劳动力需求和工资模型确定直接的操作成本。这使得规划者能不断地检查制造成本。规划人员将评估各个方案的优劣。当然，这个制造概念也包括人力资源规划（顺序、时间支出）。通常的方法如MTM、WF和REFA和预定义的时间模块能通过DELMIA集成的时间测量方案存取。（图片） DELMIA Process Engineer也能基于经验规划运输物流工艺。这里，最重要的区别就是输送带搬运和柔性的运输方法。搬运系统的个别部分能用长度、速度和运输性能和搬运车的数量来定义。柔性的运输工具包括叉车、手推车等。DELMIA Process Engineer可靠的保证了部件集装箱的优化选择。容器的体积需要依靠批量、部件数量和装物周期确定。
操作、活动时间和次序作为线平衡的基础，在制造概念中被确定。制造资源的上载和劳动力的需求依照选择班次模式和产量来定义。用户能要求时间、投资、空间和劳动力总数，并能得到单个的工位或整个产品线的成本。因为数据库中PPR结构的所有信息被链接，规划内容如操作、资源、工具和人力资源需求也被显示为相应的结构组件。
对于不同的接口，如SAP R/3 都可进行有效的数据交换。虽然DELMIA Process Engineer支持在工艺和资源视图中的逐步系统规划作，但也没固定的入口。根据手头的需求，可以从产品开始，也可从工艺开始规划。或者，规划着重在制造概念中，像重新规划一个存在的产品等，因而该工具适用于各种情形。
目标成本计算、状态报告和评估
规划的重要目标是控制目标成本，避免不足或超出资源能力。DELMIA Process Engineer通过系统的成本计算和调整，通过一致的利用率计算（包括运输方法和他们的操作人员）帮助达到这个目的。为了节省评估时间和直接进入成本计算，计算基于大量的数据，包括从时间目标、班次模型、单位成本率和时间、面积和实用性因素知道折旧期。
因为所有的值是累加的，在制造概念中的每一层的总成本显示在成本栏中。也能同时在两个概念中执行以在两个中比较选一个。而且，制造概念的能力在不同的开始阶段评估。期望的时间在开始的曲线上用鼠标点击能很容易的选择。如果以前的概念存在，DELMIA Process Engineer能在确定总体投资时一次计算可利用资源的成本。此类分析可用在反馈、项目中和质量报告中，他们也能打印输出或输出到CSV文件中。（图片） 在DELMIA Process Engineer，目标成本和时间、面积等成本估计能在PPR结构的任何点定义并做兼容性检验。目标成本和需求通常是依据装配和模型而确定，例如，在产品结构中。通常，问题的焦点在本质应用因素上，例如材料成本、设备成本、劳动力和空间需求。DELMIA Process Engineer依据黄色或红色信号灯确定是否超出误差。当然，极限值能个别设置。实际不确定值被权衡，以便除了计算结果和目标实际状况报告外能指出计算的可靠性。潜在的错误能被工艺规划进展随时调整。
把PPR结构连接到成本信息产生一个集成的成本结构，任何时候都能获得当前预期的总成本。
仿真、布局规划和空间计算
制造概念包括许多仿真相关的数据可通过DELMIA SimInterface/ QUEST.输入到仿真系统里。仿真模型能很容易地建立。即使在一个完整的规划完成之前的早期规划阶段，设计的制造概念就能进行动态评估。这也就能查出瓶颈环节、关键能力、缓冲站不足或运输速度不够。作为后来序列分析的基础，QUEST 提供了全面的功能。（图片） 有了制造概念和它的尺寸、距离和传输路线长度，用DELMIA Layout Planner能生成一个草图的布局。这个设计能作为3D模型进一步编辑。制造概念的示意性物体能使用布局规划资源库里的机器或设备的3D模型替换。以前选择的部件也被自动的转移到布局中，移动到正确的初始化位置。手工进行布局改变的信息包含在制造概念中，如位置、距离和传输路线被改变以匹配实际，以使物流仿真阶段制造工艺模型更精确。（图片） 二、PPR Hub 集成的产品、工艺和资源数据库
数字化工厂 数据集成是选择数字工厂软件方案和计算机辅助生产规划的最基本的要求。不管选用什么样的解决方案，其中的信息只有能被其他应用所利用，解决方案的价值才能得到充分发挥。从规划一开始，各种解决方案生成的信息应该逻辑连接在一起，一保持数据的完整性和一致性。
大多数制造企业有很多孤立的软件解决方案和多年积累下来的大量的数据。当前面临的问题是如何把这些数据连接管理起来并为企业内个相关人员和软件所利用。
DELMIA PPR HUB是提供这种连接能力——一个基于国际数据标准的面向应用的数据库解决方案。PPR HUB的核心是历经十几年发展的成熟完备的DELMIA数据模型，涵盖了企业产品，工艺和资源以及用户自定义的其他数据。
集成的产品和工艺过程中所需要的任何信息都能在DELMIA模型中得到。对每个规划对象都可以赋予描述信息。这些信息定义用户配置的属性，在每个规划阶段可用于生成状态报告。这些属性能回答当前规划状态所涉及的下列问题：
装配替代方案
装配顺序关系
制造资源需要的投资
要求工作面积和区域
需要多少工人
……
DELMIA PPR Hub可以自定义实施以适应客户的特殊需求，增加了规划精度和数据的透明性和一致性。
PPR Hub 特性
映射Process Engineer 的整个规划内容和所有逻辑关系
管理产品装配结构、产品变种和文档
企业级分布式数据
支持数据库配置以适应企业特殊需求
支持企业级进入所有规划数据
支持任何软件通过可编程接口读取数据
PPR Hub 优点
所有用户在同样的最新数据上工作
可以对你的任务进行可视化浏览
任何的数据变化立刻反馈到所有用户
成本总是基于当前的数据状态
PPR开发环境——开放的编程接口
DELMIA集成工艺数据管理解决方案，支持与其他各种软件系统的连接。可编程接口用来建立从PPR Hub到任何标准软件的连接，如PDM和ERP系统或其他软件。
PPR 配置管理器——配置用户界面
用户自定义界面和术语
用户角色的映射
赋予用户定义属性
对象类型自定义
PPR导航器——进入规划信息
通过PPR Hub导航
通过用户定义的过滤结构，管理产品及其变种（代码系统，EBOM等）
生成项目模板（PlanTypeSets）
报表
PPR Hub数据驱动QUEST进行物流分析
SimInterface允许用Process Engineer中定义的细节度自动生成Quest仿真模型
实际工艺时间、速度、人力资源、日程、故障率、维修时间等仿真系统行为
潜在的问题能在实时模型的可视化中查出，分析结果用于优化系统
装配工艺仿真——每道工序中3D操作的详细规划
直接利用Process Engineer中生成的PPR Hub中的数据 开发所有活动的详细工艺和时间
3D环境中校验基于制造概念的产品和资源交互性
在PPR Hub中，添加新的PPR数据
DELMIA/Process
Engineer Process Engineer PPR三维模型的显示使得你能在你的工艺规划中开发三维产品、工艺和资源模型。
集成到企业IT环境
PPR Hub数据库有效地利用企业现存的PDM/PLM，CAD其它的制造系统并支持你的MRP/ERP/SCM系统的数据要求。
4/21/2005
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