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越来越激烈的国际市场竞争，使针织染色厂商特别关注平幅处理工艺，在织物品质、再生产性、生产成本、灵活性、快速反映能力等方面获得更佳表现。
过去十年中，生活方式的改变使全球对针织品的需求不断增强，针织物被越来越多的应用於便装、休闲装和运动装，同时也越来越受到许多最终用户的钟爱。
随着更多的针织物应用於不同档次的成衣，对针织品品质的要求也越来越高，织物的表观要能够满足不断变化的时尚趋势。另外，在纬编过程中引入弹性纱，如莱卡等新纤维，可以增强成品的市场竞争力。
针织物与机织物在结构上有很大差异，因此，在加工过程中会出现一些特殊的问题。针织物非常柔软，因而在加工阶段不能承受过度的张力，因此，适合於机织物的设备通常都不适用於针织物，其中筒形纬编针织在这点上尤其突出。 （图片）
实际工作条件下的门富士新型染整系列 而横织面料还会出现织物卷边和折皱问题，这正是带有针铗和夹钳的普通拉幅机在拉幅时遇到的最大难题。定形是另外一个重要问题，除此之外，还有许多在针织物的处理中可能出现的问题：如局部折皱、上染率、两侧/面与里出现色差、过度收缩、牢度差以及起球等。
因此，在针织物染色过程中每种防护措施都要兼顾到，且所有张力和局部偏差都可能对这些产品造成永久性的破坏。
不能过分强调针织物柔和加工技术，对去除了天然杂质的棉纤维进行洗毛和漂白、在工艺条件和剧烈条件下增加染色时间会导致纤维脆化，并降低强力，这些是高速工业用缝纫线在缝纫时出现毁坏的原因。缝纫时，织针会在纺织品上形成针线和孔洞，多次穿着以及多次清洗後服装被拉长，痕迹变得更明显。
若非施加了足够的加工、斜条、弓纬和收缩精度，通常，纬编针织物非常容易歪边。可以想象，这些疵点会在织物的处理过程中出现，如果想除去疵点及其带来的相关後果通常是非常困难的。
成衣面料的发展趋势就是在纺织供应链中，除了应用自动化和机器人技术外，纤维和纱线染色在针织产品的加工中也需要获得足够的重视。
在织物染色方面，工艺和设备发展趋势表明，市场正在不断关注和强调在染色阶段缩短整个加工时间并进行温和处理的工序。
绳状染色的开发
近期开发显示，开幅加工是最新流行趋势，即对多数纬编针织面料在喷染机上以筒状形式连续处理。
在匹染机上对针织面料，特别是棉质面料染色时易出现的问题包括织物吸水速度快，导致纤维溶胀和塑化。在这种条件下，织物的易伸长性很高，恢复性却很低，湿织物在从染浴中被升高至匹染色机升降轴的过程中会使织物产生不适当的张力。另外，在长时间的高热潮湿条件下，机械磨损还可能在织物表面造成擦痕、表面毛羽以及纤维损失。
设备制造商用缩短织物提升到绞盘轴的时间和使用新的PTFE滑动部件解决这个问题，使皱痕最小并减少摩擦。通过降低液浴比和在多种机理下对绳状织物进行充份液体交换这两种方法减少加工时间。比如，马苏尼（Brazzoli）/德司达（DyStar）的Innodye设备具有专利的往复移动式物料篮，它横跨整个设备工作幅宽，织物在绳状态下形成充份的液体交换。
Innodye功能在马苏尼的Innovat机上得到了进一步的延展，该机中一个类似设备安排成真空状态，以去除氧气，因此可以在减少使用化学品的同时即减少试剂用量，又提供一个迅速、安全和可重现的Indanthren还原染料染色。
Scholl-Then Airflow机有一个创新的水处理单元，通过群集水分子来减低水的表面张力，从而不仅仅具有低浴比和缩短染色时间的优点，同时还可以使聚酯在低於120°C的低温下染色，并增加亮度，提升染色後的手感。（图片）
针织布因平幅处理而扩展市场潜能 不连贯的颜色和质量不均匀再现问题仍然存在於绳状染色，在筒状织物上应用扩幅装置是不现实的，因此，纠正任何织物歪边都很困难。另外，筒状织物在幅宽方向自由收缩，都有着不同程度缩水，这就使织物不能在宽度上被固定。
平幅染色的前景
越来越激烈的全球化竞争使针织面料染色商特别关注平幅处理工艺，以获得可靠的织物品质、再现性、生产成本、灵活性和快速反映能力。在质量方面，平幅处理比绳状处理在防皱、减少表面毛羽、减少面料歪边以及拥有光滑的表面方面有着独特的优点。平幅处理还可以最优化控制经、纬向收缩，保证织物幅宽。
开发平幅加工的另外一个主要因素是可以容易的在平幅状态下处理弹性针织物，当这些织物以绳状处理又不进行热定型时，就会形成永久性褶皱痕。
热定型是这种面料染色前一个重要的步骤，绳宽要根据每一次新织物的宽度来设定，并低速工作。与此相反，平幅热定型拥有自动扩幅装置的所有优点，宽幅定性和处理控制就象使用现代化拉幅机做到的一样。
门富士（Monforts）最近在ITMA上展示了针织面料平幅连续轧卷染色机，并配备Thermax 6500热风箱。织物经过一套罗拉後喂入染浴，然後进入Thermax，之後，烘乾的染色面料输出到罗拉上。
门富士与德司达合作，开发出一套Econtrol Knit工艺，用活性染料为弹力棉混纺物染色。任何活性染色材料都可以在2~3分钟实现这种染色（反之则需要3~12小时），最高达到5~8%的给色量，提供前所未有的生产能力和再生产性能。
织物因为很少或不和铁制的机器部件有接触而具有良好手感，和绳状染色相比，生产成本最多可降低45%，另外，染色织物经过该工艺後也被烘燥。
贝宁格（Benninger）也提供这种解决方案，通过使用测试过的Bicoflex轧染机和Trikoflex水洗系列，提供连续式预处理、丝光、烘燥及整理技术。
如果机械的发展趋势没有大的变化，针织加工会流行平幅式加工途径，提供出现问题少且以质量为取向的选择目标。
本文作者是印度新德里时尚技术国家研究所时尚与纺织部教授兼主席。
4/20/2005
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