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JH型轴流式搅拌桨的试验研究 | |
江苏石油化工学院 张锁龙 沈惠平 张国忠 | |
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【论文摘要】为验证JH型轴流式搅拌桨的应用效果,进行了中试放大。试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行。试验有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式。为满足工艺要求,JH轴流式搅拌桨实际安装高度为0.4dJ(dJ为桨径),离液面0.85m,为非正常安装。试验结果表明,在桨转速为166r/min时,效果最好。在相同条件下,使用JH型轴流式搅拌桨比原使用双层桨可提前1个多小时完成全部反应;在加快滴定速度,温度控制在30℃左右时,可提前2个多小时完成全部反应。在正常搅拌条件下,与原双层桨相比可降低功率耗损23%,节能约38%。
搅拌反应釜是石化行业应用广、耗能多的设备之一。目前,国内轴流式搅拌桨应用较多的是45°折叶桨和推进式桨,但由于效率较低,近几年新建项目中多为引进国外的新型轴流式桨。如美国Lightin公司的A310桨及法国Robin公司的HPM桨,其特点是能耗低、轴流特性好、高循环量、低剪切,但价格昂贵。JH型搅拌桨是江苏石油化工学院最近研制成功的一种新型轴流式桨,具有良好的轴流特性及功耗低等特点,已成功地对不同形状、不同尺寸桨型的搅拌流场、功率测定进行了实验研究[1]。为进一步验证该桨在实际生产中的应用效果,在江苏省激素研究所所属生产厂进行了中试放大。
该厂主要生产农药三氟氯氰菊酯,它以氰化钠、醚醛和甲苯等为原料,在催化剂的作用下,经过数小时的酰氯滴定,经搅拌反应而得到产品。
JH桨叶的几何特征
JH桨由三个对称分布的叶片组成,每个叶片都是一个空间扭曲面,从叶梢方向看,叶片由一系列相似的拱形组成,初始角大约为42°,叶片宽度随半径的增加而逐渐减小,叶梢宽度以10%的叶直径为佳,叶片外径的桨径比在0.4左右为佳,前缘须光滑。这种形状可保证操作中叶片背侧不产生失速,避免了在湍流和涡流区域输入液体中的能量损耗。
中试试验
试验在一个直径1m、容积500L的瑭玻璃反应釜内进行,转速为136r/min。根据工艺要求,首先在100L物料条件下,加入几十公斤的氰化钠进行溶解,在物料搅拌均匀后,加入醚醛液体进行乳化至乳白色(两种介质的密度比为1∶0.8),加入催化剂,再进行酰氯滴定,直至醚醛全部反应结束。整个加料过程分三次进行,有溶解、乳化和滴定反应三种搅拌形式,最终达到500L的物料。
搅拌器的性能主要从搅拌反应釜的反应时间、反应物料的产率、消耗功率的多少三方面来衡量。实际试验中,通过控制滴定速率和反应物成分的跟踪分析来确定反应是否完成,并且在整个试验中用功率表测量其功率消耗。
JH型轴流式搅拌桨,具有较强的轴向流特性,离底高度可达到2倍桨径,正常安装位置为1.2dJ(dJ为桨径),为了满足工艺要求,试验中实际安装高度为0.4dJ,为非正常安装,离液面0.85m即为2.0dJ(一般桨叶正常安装位置离液面高度小于1.5dJ)。具体安装尺寸见图1。实际操作中,在桨的转速为166r/min时,效果最好,它在无挡板情况下,无明显的打漩现象。尽管离液面较远,在液体表面仍可看到有类似暗流在向上“翻涌”。 (图片) 表1 色谱采样分析表(开始滴定时间为下午13:40) (图片) | |
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