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电子单纱强力仪计量检定规程宣贯提纲
一、单根纱拉伸性的意义及摆锤式单强仪工作特征
单根纱线拉伸性较之缕纱强力在评价纱线品质中有无可比拟的优越性。但由于纱线本身不匀及样本特征数据随机性，要正确表征试样性能，必须有足够试验次数。
早期常用的摆锤式单强仪难于胜任实际需要，主要原因还有：
1、属动态力学性工作原理，存在着不可克服的摩擦阻力和机械惯性因素造成的随机或准随机性测量误差。
2、惯性因素限制拉伸速度，工作效率不高。
3、断裂检测机构无法克服的间隙造成的“倒磅”误差。这种负偏差亦带有一定程度的随机性。
4、难于完成测得数值的电量输出，数据处理费时费力和易出操作误差。
电子单强仪问世克服了上述各种弱点，为制订单纱拉伸性新方法标准提供了物质基础。也为其计量检定提出了现实需要。
二、非电量电测量技术的基本知识
电子单强仪实质上是以非电量电测技术为基础，是一种专用的非电量电测仪。
采用电测量技术测量各种非电量具有无可比拟的优越性：
1、量程广、精确度高。例如机械式强力仪一般测量量程为三个数量级（1--1000），而同一电子强力仪，一般至少可达4--5个数量级。
2、对被测对象影响小。如克服惯性影响，甚至实现无接触测量，纱条条干、纱线毛羽测量等。
3、容易测量和记录动态量，例如记录纱线拉伸中的瞬变现象和流变现象。
4、容易实现数据自动处理和集中处理。
5、便于实施远距离自动测量。
电测系统主要结构包括：1、传感器；2、测量及分析电路；3、显示及记录装置。其中传感器是非电测技术主要研讨内容和主要环节，因其性能有直接决定性影响。
传感器——是能把被测非电量转换为与之有确定对应关系电量输出的一种器件。有时也被为一次仪表。
传感器往往以可由敏感元件和变换器二者组合而成，前者是将被测非电量预先变换为另一种易于变换成电量的非电量，例如测力传感器中的弹性元件先将被测力值变换为相应的应变量或位移量；后者则将敏感元件感受到的非电量（例如上述应变量）再转换为相应的电量（如电阻应变片将应变转换为电阻值变化）。
模拟量与数字量的基本概念
测力传感器可以有多种工作原理，包括：电阻应变式、电容式、电感式等。当然，按其具体结构又有许多不同型式。
测量及其分析电路（一般简称测量电路）——是将传感器输出的电信号进行加工处理和分析，例如检测、调制、衰减、放大、数字化、运算及统计分析等。某种程度上它也决定了整个测试仪器的性能。
显示及记录装置（有时统称输出装置）——将测试及分析所得结果以需要的形式和格式输出。形式多样、繁简不一、主要按用途而定。动态模拟量记录是研讨的重点。
有些文献中通常把测量电路和输出装置称为二次仪表。
三、纱线主要拉伸性指标
1、断裂强力 拉伸试验中，纱线抵抗至断裂时最大的力，通常以N或cN表示。
2、断裂伸长 拉伸试验中，纱线承受断裂强力时的伸长量（率）。
3、断裂强度 单位细度（未拉伸前）纱线的断裂强力。以cN/tex、N/tex、cN/D等表示。
4、断脱负荷（终值断裂负荷） 拉伸试验中，纱线在最大负荷时未完全断裂，断续伸长，负荷降低，至试验终止时的负荷。
5、拉伸曲线（负荷伸长曲线）纱线在拉伸变形至断裂过程中，拉力（即负荷）与伸长变形的关系曲线。
由拉伸曲线可进一步求得：
断裂功、断脱功、（co .cm）
（面积A及A+B）：初始模量（ab直线斜率）；
屈服点b及屈服应力Pb；
有时还可用断裂比功（A/C点和矩形面积×100%）表示纱线的相对强弱。（有时称为“拉伸韧度”）
6、预张力（预加张力）——使试样伸直而不是伸长预加的一定张力。
7、纱线拉伸的流变性——蠕变和松弛
蠕变——负荷一定时变形随时间变化的特性。有三类变形：
（1） 弹性变形；（2）缓弹性变形（3）塑性变形；
松弛——变形一定时张力随时间变化的特性。
8、定伸长及定负荷拉伸性。
Eys1.5 指标——当负荷值为屈服点力值1.5倍时的伸长值。
9、纱线的拉伸疲劳性 反复循环拉伸后再进行判定纱线的品质。可有下列几种形式：
（1）拉伸、回复都有设定停顿时间；
（2）定负荷反复拉伸；
（3）定伸长率反复拉伸；
（4）递增定负荷、递增定伸率反复拉伸。
四、电子单强仪功能及技术参数要求
依据：能满足GB/T 398-93、GB 5324 –89、FZ/T 71005-94等产品标准；GB 3916-83、GB 3291-82等基本定义、相关国际标准ISO2062，1993（E）及JJG（纺织）058-95规程等要求。具体如下：
必备功能：准确测定试样的拉伸断裂强力、断裂强度、断裂强力变异系数CV（%）；要同时具备能进行定时断裂方法和定速拉伸断裂方法二种进行任选，以适应新、老方法过渡过程的要求。断裂伸长及其变异系数、断裂时间亦应作为主要功能。
辅助功能：自动喂纱、换纱、换管、清理废纱。
今后可望增添拉伸指标：拉伸曲线；断裂功及断裂比功；最低5%或10%试样量的平均断裂强力（cN）；初始模量；屈优点应力及伸长率；断脱强力及断脱伸长率等等。
在判定上述各项性能时还应充分注意分清静态性指标，准动态性指标和动态响应这三者间的关系和区别。
例如力值准确性、稳定性、灵敏性、重复性和重现性一般都可以分别在静态和准动态条件下进行测试，且更应关注准动态条件下的结果。
仪器的动态响应能力是指仪器对输入信号变化的适应能力，可分为：
1、瞬变响应——以稳定时间（输入起始至输出值稳定所需时间）表示；
2、频率响应——以频带宽度（增益变化不超过某规定值（例如±3dB）的工作频率范围）表示。
此外，还应根据使用要求注意下列一些技术参数；
1、钳口间距：通常必备500、250mm两档固定间距，必要时可增设100mm、任意选定间距等方式。
2、伸长范围：原则上应大于最大间距最大伸长率。但必须考虑到能适应常见较大伸长试样测试的要求。例如一般棉纱伸长量为25--65mm；化纤纱80--175mm；毛纱175--210mm；（按500mm间距计）
3、测力范围、精密度及量程；按实际需要选定。
4、拉伸速度及速度很多定性要求。——特别当执行定速拉伸条件下更应注意速度稳定性要求。
5、夹持器性能。
6、仪器可操作性能。
最后，在可能条件下应注意考核仪器环境适应性能。国家对电子测量仪器规定了环境试验方法标准GB6587-86，其中有GB 6587.7---GB6587.7-86 包括：温湿度、振动、冲击、运输、安全性、电磁兼容等项目。
当然，目前普遍关心可靠性要求。它是各因素综合反映。但对此尚未有明确指标规定和统一考核标准。
五、电子单强仪的发展及现状
随着科技发展和生产需要，人们早就致力于研制具有高效率并能自动进行统计运算的电子单强仪。五十年代末，我国及时引进了第一代全自动式电子单强仪。但限于当时基础技术水平，该仪未能达到预期实用效果。时入六十年代，先后有不少国家推出各种不同型号、不同工作原理的自动单强仪，其中较有影响的有瑞士、西德、英国、日本等，另外，意大利、匈牙利等亦有少量产品引入我国。引进国外单强仪既有积极作用，亦有负面影响。开发具有我国技术特色的单强仪是形势之急需。如何把握技术方向、评价仪器优劣、总结经验、发挥国产仪器优势是当今值得重视的课题。
八十年代初，我国推出了第一代商品化的全自动电子单强仪，之后，在逐渐总结经验的基础上，相继推出多种型号适合我国国情特色、性能较稳定可靠的电子单强仪，其中尤以推出半自动型电子单强仪有较积极的经济实数，适合国情的时代意义。国内亦起了相当议论和关注。目前大量事实证明这一技术路线的积极意义并取得了广泛认同。
电子单强仪虽型式众多，但大致其技术路线可作如下分类：
1、全自动与半自动；（自动喂纱方式又可有多种方案）
2、立式与台式；
3、步进电机驱动与交直流电机驱动；
4、传感器形式：直接式与间接式
5、传感器原理：国内大部分采用电阻应变式；
6、单量程测力和多量程测力。
应从实用、适用、实效等各方面综合评定各种不同方案的优缺点。近期内国内应主要从下列方面抓好电子单强仪的发展：
1、不断提高仪器稳定性和可靠性。
2、强化法制管理，加强宏观质量监控。
3、完善售后服务，加强仪器生产企业与用户间的信息联系。
4、加强技术培训，建立一支有一定水平的检定和维修队伍。
序号检定项目技术要求操作方法
1外 观 基本状况完好、正常、可靠检查铭牌、面板、机壳、指示符号、操作件、控制系统，操作机构及纱路等。
2夹持器性能试样无损伤，滑移夹持器移动平稳夹持器夹持常用试样，开机拉伸三次
3电气安全性绝缘电阻≥5MΩ接地电阻≤0.5Ω用兆欧表测量强力仪电源插头相线与机壳之间的绝缘电阻。用万用表测量插头接地线与机壳间的接地电阻。
4夹持器间距ΔL≤±1mm夹持器运行至设定间距Lo处（如500mm——250mm），用钢直尺测量上下夹持器夹持面二端的距离L，重复三次。ΔL=Lo-L
5断裂伸长示值误差ΔL≤±1mm夹持器间距为500mm，拉伸速度分别为100、250、500mm/min,开机拉伸试样，待钢直尺指示动夹持器移动一定距离L时，迅速剪断试样，读取强力仪断裂伸长示值Lo，每档速度重复三次。 ΔL= (∑(Lo-L))/3
6断裂时间示值误差ΔS≤0.5S在开机拉伸试样的同时按动秒表，待秒表显示一定数值S后迅速剪断试样读取强力仪断裂时间So，重复三次，ΔS =So-S（亦可再检查定时拉伸条件下，断裂时间示值误差是否符合试验方法标准要求）
7-1空载时间示值误差ΔV≤±2%开机使动夹持器分别在100、250、500 mm/min三档设定速度V下运行，用钢直尺和秒表测量动夹持器移动距离（如100 mm）和时间，求出空载速度V1，每档速度重复三次，求出V，速度误差ΔV=(V1-V)/3×100%
7-2负载速度误差ΔV≤±5%试样强力在50%满量程左右，开机拉伸试样，按7-1方法测量负载速度误差。
8零点漂移Zd≤0.2%满量程强力仪预热30分钟，在最小测量档F，先调整零位（若强力仪能显示负值应在上夹持器上放一适量小砝码），目测15分钟后，算出漂移的最大值与最小值之差Fo。
9检定点漂移Pd≤0.2%满量程在强力仪上加力值为50%左右最小测量档满量程的砝码，按第8条方法算出标定点漂移的最大值与最小值之差Fc。
10灵敏度≤1个最小字在标定点漂移检定后，再加放一个最小字的砝码，示值应能反映变化。
11动负荷示值误差态负荷ΔFd≤1%

将力值分别为50%和5%左右满量程的大、小砝码Fd加在上夹持器上，用手托起大、小砝码后开启强力机，然后缓慢放下大、小砝码逐渐加荷，待动夹持器移动一定距离后先托起小砝码，然后再托起大砝码，读取强力机示值Fd Fd= (Fb-Fd)/Fd ×100%

12负荷示值误差S≤±1%在满量程范围内选择20%，40%，60%，80%，100%五点，采取直接加荷法，加砝码F时，用手托稳然后缓缓释放。按五点顺序重复三遍，分别算出各检定点三次，示值的平均值F，S= (F-F)/F×100%
13负荷示值变动性R≤1%以同一检定点三次示值的最大值与最小值的差值除以三次示值的算术平均值来确定。R= (Fmax-Fmin)/F×100%
14负荷示值回程误差h≤1.5%

在第三次进程结束后，从蒲量程开始力值由大到小，在原各定检定点上再检定一次，检定时，用手扶稳，缓缓卸荷。h= (F2-F1)/F1×100% F——第三次进程中各检定点示值F2——回程式各检定点示值F——回程中各检定点砝码标称值

15回零误差≤±0.15%满量程回程误差要定结束后，卸去所有负载时的零点偏差
16预加张力误差≤±10%在整个张力范围内的20%、40%、60%、80%、100%五点，采取直接加荷法，读取强力仪示值，各点检定一次。
六、电子单强仪结构要点及基本工作原理：
电子单强仪无论其型号、外观各不相同，但各种结构组成均基本雷同。主要包括试样夹持及纱线喂入系统、伸长测定系统、移动夹持器驱动及速度控制系统、测试结果处理显示及输出系统、测试条件输入系统等组成，各系统等组成，各系统有相应电源供电、有相应接口与微处理器适配。上述各系统工作一般有同一微处理器协调完成。
1、试样夹持系统：由定、动二夹持器组成，通常定夹持器直接或间接与测力传感器相联，动夹持器按设定要求的速度线性移动（全自动式电子单强仪，则其夹持试样动作受控制电路适时完成），试样不夹断、不滑脱是其主要技术要求之一。
2、测力系统：包括测力传感器、测量电路、A/D转换器、其功能是将试样所受拉伸力值模拟信号转换为相应的数字量，以便通过接口供微处理器（CPU）作进一步处理。
3、伸长测定系统：由于电子单强仪均属CRE工作方式，定夹持器基本无位移，故检测拉伸过程中动夹持器的位移量可视为试样的伸长量。按其结构及工作原理、一般可分为光电转换式及CPU输出脉冲计数式两种，两者各有优缺点。
4、夹持器驱动及速度控制系统：国内常用驱动方式有三类：A、步进电机驱动。B直流电机驱动。C交流力矩电机驱动。无论何类驱动方式均需包含：速度变换及控制电路、传动变速机构、总体要求考虑下列性能指标：调速变速范围、速度稳定性、启停响应特性、输出力矩一致性，其他如噪声、结构复杂程度等亦都是必须注意的问题。
5、测试结果处理及输出系统：拉伸过程中试样所受负荷力值、伸长值、时间等都必须随时分别通过各相应接口送CPU，由CPU作进一步运算、判定等处理，然后将中间结果暂存RAM中备用，经CPU判定拉伸结束（或试样断裂），CPU将在RAM程序管理下，按设定程序和工艺要求对测得结果进行统计运算，求得各项统计结果，最终通过相应接口分别显示或记录设备。
6、电源供应系统：该系统任务在供应各电气、电子线路部分的用电，其品质直接影响整机抗干扰、工作稳定、计量准确等主要性能，不能轻视其要求。
7、喂纱、换管及予加张力的工作方式：有多种不同的工作方式。喂纱方式分链条、摇臂、横动等方式，夹持方式分弹簧、气压、电磁、手动等；预加张力分直接测读（通过测力传感器）和直接加载等方式。
七、电子单强仪测试工作操作方法要点及实例简介，可参考有关产品说明书中相关条文，本文从略。
八、检定规程制定、规程技术特性。（略）
九、JJG058-95、电子单纱强力仪检定规程，条文理解。（略）
十、单强仪的定型检定。（略）
十一、单强仪的静态力值检定。
电子单强仪静态检定比较简单。（请参照JJG058-95、之16.5~16.8），在仪器进入较准等程序或拉伸程序而未启动拉伸时，挂上砝码显示值应与砝码值吻合并附合JJG058-95要求。其他检定方法及主要技术要求请参照条文有关规定。
十二、电子单强仪的动态检定及注意事项：
由于我们了解了仪器的工作过程，在仪器的动态检定中，还应结合工作过程，子解一些检定中的应注意的问题，避免人为误差。
1、断裂强力的动态检定：
规程16.4给出了动态检定方法，也可以把两只砝码放在下夹持器的平台上或人造平台上（对上夹持器传感器而言）。拉伸时砝码肢逐渐脱离，待自然悬垂后，再用手托起小砝码，在检定过程实施中要避免人为给砝码加上力或砝码释放太快而使检测失误。
2、断裂伸长的检定：
规程13.1——13.4给出了具体的伸长检定方法。在检定过程中为避免把断脱伸长叠加于断裂伸长，可找伸长率较大的毛纱或化纤股线拉伸，用剪刀剪断试样（应控制在拉伸强力曲线下降前剪断）。
3、断裂时间的检定：
规程14给予出了本检定方法。也可两个人配合和断裂伸长检定同时进行。一个人操游标卡尺测伸长，另一个人左手拿秒表，进入拉伸程序后，左手启动秒表的同时，右手启动拉伸（自动单强仪要用眼观察动夹持器的启动）后，右手再操剪刀，当纱线拉伸至一定的伸长，右手剪断纱线的同时，左手停止秒表计时，误差应符合规程有关要求。
十三、仪器的保养及故障排除
1、仪器的保养：电子单强仪是电子系统和机械结构有效结合的机电仪一体化仪器。仪器的机械传动部分要根据制造厂家提供的用户使用说明书的要点及时注油、调整、清洁；电器部分每天或经常通电，以保证其电子元器件的可靠性、稳定性、防止受潮。
2、检查故障的方法与步骤：
维修是一项认真而细致的工作，在未经过周密判断故障的所在情况下，决不能轻易拆调仪器，更不能随便代换元器件，否则会事倍功半。排除故障须按一定的步骤和方法进行，这些方法不是一成不变的，应在实际情况下灵活运用。
A、 维修者基本要素：
（1）系统的了解仪器的各部分组成，基本工作原理及正常的工作状态。在维修以前应先熟悉仪器的电路组成，机电结合，各部分电路及元器件作用原理，及有关电路在正常工作状态下的典型参数，如波形信号、参考电压，各重点参数等，这将提高维修速度和维修效果。
（2）应了解调整点的位置、作用及正确的调整方法。如放大器的放大倍数校准与传感器的零位基准调校及传感器供电精密度稳压电源调整可调电位器的正确位置与调整步骤。如果不了解其操作方法和步骤以及全部正确位置和功能就无法下手或人为造成调节混乱，使仪器计量失准。
（3）熟悉使用测试仪器、技术手册或其他数据资料。
测试仪器是维修人员得力助手，熟练、正确使用各种测试仪器和设备，会帮助迅速准确找出故障所在部位。各种技术手册或数据资料是维修者最佳资料来源，可以从其中查出有价值折正确数据，帮助判定故障。
（4）合理分析故障、选定检修方案：迅速判定故障所在部位和找出损坏元件要靠长期维修经验，如果合理地检查步骤也会帮助你迅速准确地找到部位，可少走弯路。
（5）对修复的仪器进行必要的指标检定：仪器修复或调整有关计量电路后，要对仪器进行计量检定。
B、 认真分析故障现象和确定故障范围：
根据故障表现去判断故障发生部位，进一步确定故障元件，迅速排除故障要靠丰富的维修经验和熟练的检修技巧。如果我们能按一定的检修步骤去认真的查找，要实现以上目的的亦是不难的。
（1）了解仪器的使用情况：首先应详尽的了解仪器的使用情况及产生故障的原因和现象，这具有重要的参考价值，还可以减少许多不必要的测试手续。了解的内容主要包括：仪器使用时间（年限）？故障是突发还是渐发？是经常性还是时有时无？是否别人修过？都有置换过什么原器件等等。了解上述情况为便于分析故障作为参考。如果是刚购新仪器，则多发生偶发性故障，例如运输过程中的振动造成元件松动接触不良现象，特别使用者对仪器随便调整致使机件损坏或失调，这种故障通常只要认真进行恢复、调整、安装好松动元件即可消除故障，对于使用多年的旧仪器则发生损耗性故障较多，这主要电路元件和机件特性变差式或磨损、疲劳、氧化所致。如电解电容容量下降、漏电、继电、继电器触点氧化、接触不良、机械磨损导致不到位等等。
判定故障属某一功能范围：利用故障现象判定故障范围亦是行之有效的方法，计量失准应到传感器、放大器、放大系统找致病因素；拉伸不正常应到拉伸驱动系统找毛病，可用耳朵听电机动作有响声的元器件声音不否正常？可用鼻子嗅有无异味？关断电源后，可用手摸可疑元器件有无过热的现象。
充分利用感官——视觉、嗅觉、听觉、触觉等去辩认故障元件；也可以用元件代换法替下可疑元器件，在更换元器件时一定要有严格的科学态度和一丝不苟的认真精神，更换元件的安装每个脚号应反复核对准确无误，并保证焊接良好，保持原样。
3、故障的排除思路：
机械故障一般可由感官判定并根据具体情况排除。
仪器由电器故障一般可分为以下几大部分：
A、电源。电子单强仪的电源输入一般是交流220V，仪器设计者根据国家有关规定设计在电压波动180~~240内是可以正常使用的，如果超出这个范围，则要考虑加装稳压器，如果电源污染严重导致仪器工作受干扰，可考虑增加电源净化器。仪器要有良好的接地，避免强干扰引起仪器在工作失误和保证工作人员的工作安全性。
交流220V输入仪器后，经变压器变压又分为若干组子电压，经整流滤波后给各需要部分提供合格的电压，各制造者都有自己的设计风格。维修时要根据制造者提供的技术资料进行分析，基本可以有以下规律可循：CPU 、P10、CTC、显示器、微型打印机等+5V供电，传感器+10V——12V（个别有+5V）供电，电机、电磁开关、驱动部分由于选用器件型号不同，供电电压亦不同。维修时还有以下规律可参考：交流电压经整流、滤波后，稳压前的直流电压约是输入交流电压1.414倍。例：220V整流、滤波后的电压220×1.414≈310V,15V整流滤波后15×1.414≈21V，如果和此规律不吻合，则可能：（1）变压器设计内阻太大，（2）用电电路有问题，（3）电容失效或性能下降，（4）二级管坏或性能下降，等等。
随着技术的发展，稳压部分已有很多成品稳压电路亦可任其电压、电流扩展，这里不一一赘述。
B、 传感器及放大部分
如果纱线断裂后（在分档强力仪选档合适）动夹持器继续拉伸不返回或放上砝码不显示、显示不正常、则要考虑部分故障可能，等效电路见图3。具体检查可以分以下步骤：
（1）传感器：
传感器一般选用电阻应变式，电阻值350欧或750欧左右的四个应变电阻组成一个电阻桥，有效的贴在平衡（悬臂）梁或S形金属机体上，用一般万用表便可测出是否正常（不包括贴片脱落）。
（2） 用4.5数字万用表检查传感器，在传感器供电受力时输出端是否有电压输出。
（3） 如果以上正常，检查放大器电源电压是否正常？
（4） 检查放大器在传感受器受力放大器输出电压应随着传感器受力大小作相应变化。
（5）如果以上都基本正常而力值显示不准确，则应通过负荷计量检定，调零位及灵敏度放大倍数，使该系统性能符合要求。
（6）零位调校及仪器校准：各种单强仪由于设计不同，零位有手动调零位和CPU自动读零，那么零位调校要配合仪器校准参考使用说明书反复调校，直至计量准确符合要求。
（7）如果以上都正常，故障仍不能排除，则要考虑接口部分或中间信号输送回路。
接口电路：
C、接口电路比较复杂，P10、CTC等是各分支电路和CPU交换信息的中间站，所有的检测信号、控制信号，几乎全通过他们。P10外围分支接口皆从此不同引脚输入、输出，那么则可以以此为根据在不同现象分析原因，找出致病原因，其P10电路亦是较易损坏元件之一。可用元件代换法，如更换后故障现象未变，则要看接口输入、输出回路、双面电路板孔化、分支接口，特别是有限位开关、功能变换开关、继电器的设计方案，这些元器件是薄弱环节。由于以上元器件的动作频繁性，在纺织厂高温高湿特定环境条件下，弹簧要疲劳，触点要氧化，因此要重点检查或用元件代换法，电阻、电流、电压检查法，全自动单强仪还要检查机械接口工作是否到位？是否磨损严重超限造成的不能动作？定位系统是否牢靠？有无松动现象？总而言之：多方位分析，逐个击破、缩小范围、排除故障。
D、驱动部分：
半自动单强仪驱动部分设计比较简单，只有拉伸部分，而全自动式单强仪自动拉伸部分、换管、自动喂纱、电磁开关、电磁夹持器都各有其驱动部分。所有驱动部分都有一个共同特点，即用小信号控制高电压、大电流（相对而言），驱动部分小信号来自P10，为避免前后级之间相干扰和提高仪器的可靠性，信号的中间转换部分一般用光电耦合器（光耦）输送信号，有的单强仪（或早期产品）中间信号用的微型继电器（中间继电器）。后级信号处理部分：国内外早期产品是采用继电器、电磁开关、电磁阀开关高电压、大电流达到驱动目的，这些机械动作元件由于频繁工作极易发生故障，随着科学技术的发展，此类功能电子元器件相继问世，使可靠性能成百倍、千倍提高，其开关特性又特别好，在电子单强仪电路设计中采用电子元器件完全可以胜任，革除故障隐患提高仪器的可靠性，一直是仪器制造厂的重大研究课题。由于各厂的具体状况，致使目前各型号电子单强仪故障率高低不一。
电子单强仪的驱动部分可靠与否又直接和电源有联系，信号和P10有联系。因此驱动部分是本仪器的高发区。如果维修技术资料缺乏，难以胜任维修工作，致使仪器瘫痪，因此用户应要求仪器制造厂商随机带有效的电气接线图，并注明技术参数，以便给维修提供方便条件（国家有关法规已有此规定）。
驱动部分虽然复杂，又鉴于各厂设计风格不同，但只要具体情况具体分析，如在故障检查时先分析是否有共同点（例：各部分都不能正常运转，则属共同点）。从共同点分离出来的分支电路一个环节分析、排除、理清纹路，循序渐进，找出故障所在，可达到触类旁通、举一反三的目的。
以本仪器最大驱动电路——拉伸驱动为例——马达不转。检查步骤：（1）马达供电正常吗？（2）马达是否损坏？（3）驱动开关元器件是否良好？（4）驱动前置及供电是否正常？（5）光耦供电板及元器件如何？（6） 从P10 有否信号输出？（7）输出信号幅度？P10、CPU供电及工作程序？（8）检查步骤亦可把顺序倒过来，亦可从中间向两边分，要根据维修者经验，工作习惯等灵活掌握，当然此类工作离不了制造厂商提供的技术资料。
4/7/2005

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