公司所有者或最大买主购买生产特殊产品的生产线时快速做出决定的日子已经一去不复返了，他们通常会组成一个包括工程师、经理和生产人员的小组来研究这个项目、访问供应商然后选择设备。
为板材挤出设备特别制订的第一个安全标准由在纽约市的美国国家标准协会（ANSI）于1999年8月出版。NASI/SPI B151.20,1999标准最初由在华盛顿特区的SPI机械组研发，之后提交给ANSI为国家一致标准。直到现在，板材挤出生产线仅仅包含在挤出机的一个基本安全标准中。
新标准论及设备的设计和使用，一般认为它最大的影响是要求旧板材轧辊束大范围地修复或替换以满足新的事故滚距要求。虽然ANSI并非政府机构，但其标准被OSHA检验人员作为指南，违背标准可能招来安全传讯或罚款。如果发生事故，违反安全标准的使用者可能付出更大的代价。
其他挤出工艺自20世纪80年代以来就有其具体的安全标准，其中一些在1999年8月进行了更新：铸制薄膜、涂层和压花的ANSI/SPI B151.2，1999；吹制薄膜的ANSI/SPI B151.4，1999。薄膜和扁绕绕组设备的ANSI/SPI B151.5，2000在2000年8月被采用。
事故滚距
板材加工商标准最重要的变化，是要求抛光滚轮式支架上的轧辊必须在推动紧急按钮3s内打开。20年来，制造商制造了辊隙为1in并无滚距变化的滚轮式支架，如果加工商注意到了新规则，这些东西就要更换。现在仍然有很多机器带滚轮式支架运行，但对这些支架的改造无法符合新标准。
新板材标准对2000年8月后交付使用的新建及改造后的板材挤出生产线是强制性的，从 2002年8月起所有现存机器都要遵守新标准（现存卷绕机从2003年8月起必须遵守新的薄膜和板材卷绕机标准）。
新板材标准的下列部分条款对加工商影响最大：
1. 紧急停车信号出现3s内轧辊必须打开4in。现存机器3s内至少打开3英in的例外情况也做了说明。由螺旋千斤顶操作的轧辊必须大幅度改造以满足4in/3s的开度要求。此外，主轧辊必须在规定的行程内阻止滚轮转动。
2. 轧辊包括主轧辊必须得到保护。然而，这种保护功能可以由模具、端延伸或制模柜和出现感应设备提供。加工商一般运行比滚轮式支架窄的薄板以避免在模具端部安装制模框的麻烦。这是违背标准的，Lounsbury说。
3. 除非轧辊是就地控制，否则，轧辊需要一个准闭报警。如果在某些加工条件下需要人工供给薄板，轧辊可能在保护罩关开、轧辊关闭状态下低速转动，条件是有一个“事故自动刹车”开关，该开关可能由相临区域的另一个人操作。
4. 当操作人员进入可能被表面卷绕机轧辊或中心卷绕机压带辊距卷入的区域时，要求有特殊报警。更远地进入卷绕机无负载区域时，必须停止所有行动。
5. 要求用两种独立的的机械装置把缠绕轴固定在轴承座中。
6. 对于手动薄板接入，要求使用者在接入位置设两个操作人员：一个把薄板传送到转动轴上，另一个站在紧急停车按钮处防止第一个工人被卷入。
7. 要求使用者派操作人员到板材生产线上工作前对他们进行培训以保证正确的顺序被采用。还要求使用者给操作人员编说明书，估计人员保护设备的必要性并保证需要时使用这些设备。
8. 要求使用者建立机器定期、规则的检验程序以保证安全护罩处于恰当操作状态并恰当调节。
行动计划
板材加工商可用EN1050对危险进行定量分析。
标准EN1050是这样工作的：
第一：组建一个熟悉设备及其操作的多学科危险评估小组；第二：该小组辨别对工人的潜在危险，比如压、剪、切或烧；第三：该小组的每一个成员按1∶9的比例判断工人暴露在每种危险下的频率、可能发生的伤害严重性及一次事故对工人造成的易损性(见表)。分类应该考虑工人的技术级别和培训、可预见的设备误操作和环境或压力条件，比如要求更高的产量；第四：制造一个对每种危险的一致分类标准。消除任何有很大差异的分类知道它们的差异不超过一点，然后该小组对每种危险的分类；第五：用该小组的频率平均值乘以严重程度平均值然后乘以易损性平均值。可能的结果范围在1×1×1=1到9×9×9=729之间。结果数字提供一个相对的分类情况，通过该分类能够按重点采取最大程度地减少工厂危险的措施。
EN1050：危险排序的定量分析方法
暴露在危险下的频率
分类 标准
1 理论上可能，但很可能永远不会发生
2 某工的整个使用期内只可能发生一次
3 每种工艺或产品使用期内只可能发生一次
4 某工艺或产品可能一年发生一次
5 某工艺或产品可能一月发生一次
6 某工艺或产品可能一周发生一次
7 某工艺或产品可能每工作班发生一次
8 某工艺或产品可能每小时发生一次
9 一直处在危险可能伤害的严重性
分类 标准
1 需要较小救急；不损失工作时间
2 需要工厂护士或大夫处理；不损失工作时间
3 需要医务室或急救室治疗；工作时间损失不超过 一周
4 需住院治疗，工作时间损失不超过一个月但不丧失 工作能力
5 局部永久残疾，干工作有较小障碍
6 永久残疾，干工作有能看到的障碍
7 永久的、较大残疾，干工作有严重障碍
8 正常生产环境中无法工作
9 死亡或完全残疾，不能做任何工作伤害分类标准的 易损性
分类 标准
1 实际上不可能有完全事故结果。
2 细微的可能性，但不太可能。
3 在特殊条件下可能。
4 在正常条件下可能
5 存在完全事故结果的一些主要条件。
3/27/2005
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