以较好的厚度容差改进产品质量并减少浪费成了NPE挤出厂商的重点。经常变换产品的加工商采用容易装配和转换的新系统能够使装置更加有效地运行。
American Maplan
用于管材、型材和片材的新挤出设备包含了一个全内置导管和一个新的真空校准器与双异形孔挤出模具。AMC Compact是一种用于小型材的全挤出生产线，使加工商免除了匹配和整合生产线组件的工作。标准化配置可以使整个系统的价格比购买单组件便宜30%。
与旧结构相比，该公司新的RD2-10双异形孔能大幅度降低压降。双异形孔结构消除了旧模具留下的连续星形斑点，制成品能够具有更好的机械性能。RD2-10能生产范围在60mm～280mm的管 材产品。
Berstorff GmbH
该公司推出了带长方形盖的新ZE-UTX双螺杆挤出机。在NPE上，以ZE-60UTX为代表的新机型明显表现出紧凑而且易于操作和运行的特点。它有一个新的连接系统和大于前代产品的侧进料孔、气孔和新的温控系统。此外，Berstorff还在基础系统内设置了辅助系统。
ZE系列以新的Berstorff工艺控制系统作为标准配置。1.46的D/d比率还适用于ZE-A-UTX；ZE-R-UTX系列的比率为1.74。一种新的加热和冷却系统改善了热传递和加热及冷却能力从而能更好地控制工艺。筒式加热器能把筒体温度加热到45℃，同时冷却屑还能提供真正的逆流冷却。
Brampton Engineering
该公司引入了I-Flex，一种新的厚度控制系统。I-Flex AutoGauge控制口型用于1：1到1：1.5的低吹满率。以传感器读数为基础，Brampton的专利软件命令挤出机机头口型中调节器在其任意位置对模具口型进行变形（推或拉）。这里有一个每台执行器每英寸（25mm）的模具口型周长的平均值。
I-Flex类型还包括下一代的I-Flex AutoGauge Air Ring（自动厚度空气环）。使用新研发的Brampton I-Flex自动厚度空气环，一般能把膜厚度变量减少到至少为原始值的一半。根据不同的厚度和结构，还能取得进一步的改善。
Krauss-Maffei
该公司用于管子挤出的齿轮上的QuickSwitch（快速开关）尺寸变化允许在运行中的系统改变管子直径。如果管子的订货量较小，生产商就要面临频繁的、成本增加的尺寸变换。这时，生产线必须停下来，必须拆掉并清洗管头和下游设备，还要安装并调节其替换件。然后生产线又必须运行至满负荷。QuickSwitch能够在不停止生产线的条件下几分钟内完成尺寸变换，生产商也得以不用存放大量不同尺寸的管子就能满足时间很紧的交货计划。
Krauss-Maffei新XS挤出机系列主要瞄准管子和型材挤出量较小的标准挤出应用领域。它们供应整套生产线及能控制下游设备的控制系统，其应用领域包括汽车、型材、家具和照明设施。多层共挤是其另一个目标应用领域。
Davis-Standard
此次展出了新的WesJet AutoPro吹膜空气环，它能够改善空气环控制、厚度容差和产量。此外还展出了PE模具和ProPak共挤模具。PE模具最适合于LDPE和LLDPE单层应用并能在很短的交货期内交货。ProPak的特征是它有用于高产量的独特的侧进料口和5～11层的复杂结构。
关于控制系统，Davis-Standard和Adaptive Instruments展示了据该公司称是塑料挤出业中的第一个无线监测系统。Accutech无线技术从远处或难以进入的位置监测熔体温度、压力、螺杆转速（rmp）和电机载荷。
据Adaptive Instruments公司的总裁及首席执行官（CEO）Angelo Firenze称，Accutech系统是适用于工业应用领域的无线技术的延伸。
该系统的监测范围是3000ft，并配备有全内置传感器和电池驱动的现场无线电收发机；一个有RS232、RS485（数字式）、Ethernet和/或4mA～20mA输出的基础无线电收发机；用于数据管理和偏差报告的软件等。组件在-40°F～+185°F之间单独校准，并且所有仪表都被FCC批准为免检产品。其他的优点还包括安装成本低、轻便性系统、加工数据的无限制访问、多输入容量、灵活的基础无线输出、低功耗的电池寿命长达5年、双向信号综合性和远程监测能力。每个基础无线电收发机每秒能与250套现场装置通讯。
Randcastle Extrusion Systems
该公司展出了Taskmaster。这种1in水平挤出机有4个循环器混合部件、新的进料技术和一台36：1挤出机内的3个排放孔。据总经理Keith Luker说，在以后的几个月里将为说明Taskmaster能力的各种例子提供资料证明。
Maag Pump Systems
该公司介绍了一种新的能够增加产量的减压齿轮泵。Vacorex MR齿轮泵的紧凑结构使Maag早期的Vacorex减压泵的改型能够容易进行。主壳尺寸保持与Maag早期的VacorexIII代、IV代和V代泵的尺寸相同，而且入口和出口法兰尺寸和泵的高度也和早期的泵型相同从而便于安装。只需要较小调节比如驱动装置加热接头。有报道说，一台Vacorex MR减压泵可以把装置能力增加30%之多。
Conair
第一次展出了一种双缸产品夹和能够增加其新的CTS移动切断锯精确度的可选择伺服驱动装置。一台直接驱动锯轴电机能增加装置的切割扭矩。有3种尺寸的锯处理直径为5in、7in和9in的管子和9in×17in的型材。
该锯使用两个正排量气动缸向管子或型材发送直接的正向箝位以便获得切割周期内最佳的台架同步作用，24in的行程帮助确保切割的精确性，伺服驱动台架和行星减速齿轮是可以选择的。
Conair还向美国市场导入了一种定制过滤网更换器，它展出的是一种三滑板型。TSP型过滤网转换器是液压驱动并特别以压力敏感挤出应用为目标，因为熔体总是只通过三过滤网组合中的两个，因此更换第三个板中的过滤网实际上对压力和物流没有影响。
Guill Tool
公司的FlexSpiral十字头和串列式模具生产线瞄准管道、电线、电缆和软管及管子制造业，这种新技术的主要优点是它能改进同心度或产品圆度，同其它类型的挤出工具相比还能减少材料的使用。
FlexSpiral系列采用FeatherTouch调节（一种盒式球形部件），它不需要松开固定螺丝就能在模座中调节，正密封也消除了导板间的泄漏。FlexSpiral工具有1～5层的能力和多段进料槽位置，允许挤出机的不同布置。
Guill Tool的其他新产品包括用于通用、汽车和医药领域的400系列生产线的波纹挤出头；用于木材和聚合物制造商的Equoflow挤出工具；用于聚合物或橡胶中的通用、食品服务、汽车、工业、电讯和医药领域的900系列串列式配管模具；和用于宇航、汽车、医药和其他领域的转动/振动十字头。Syncroflow Series设计用于橡胶和塑料材料在相同工具中同时挤出的应用领域。
Eurotherm
这家公司已经把先进的驱动控制并入到其Extrusion Master控制系统。复杂的挤出生产线的启动一般是齿轮泵驱动装置为闭合回路压力控制、挤出机驱动装置为开回路控制。熔体泵在启动阶段通常处在直接作用回路中，以熔体泵的入口压力作为其输入压力，当用户增加挤出机驱动速度时，熔体泵驱动装置自动增加自身速度。
在这种方案下，一旦挤出生产线接近期望的速度，用户一般希望熔体泵驱动装置变成开回路模式且挤出机驱动装置进入反作用、闭合回路控制，以其出口压力作为可控变量，这是指运行模式，而挤出线速度设定值则控制熔体泵驱动装置速度和所有下游驱动装置。在运行模式下，当熔体泵速度改变挤出机头压力时，挤出机驱动装置自动跟踪熔体泵速度。
在启动和停车期间，所有的速度变化都应该慢慢提升到其想要的设定值，不能有任何会引起挤出机或熔体泵驱动装置喘振的波动。主线速度设定值还应该通过一个比率设定值与所有下游驱动装置相连。
在Eurotherm的Extrusion Master控制系统中，建立复杂的启动和停车过程的编程时间已经减少了。输入想要的速度和压力之后，控制系统会自动完成这个过程。
Coperion
该公司视ZSK Megavolume为自己的特色。这种新技术是螺杆通道中要求最大进料量的工艺中使用的大量配料机的一个选项。Megavolume使用相互咬合紧密的正转螺杆，通过增加双螺杆螺纹深度，自由体积比ASK Megacompounder增加了40%，最大螺杆速度增加到1800rpm。
更大的自由体积和更高的螺杆速度是一个增加了很多的速度能。从Megavolume理念中受益的材料一般是高度填充聚合物，如滑石粉、CaCo3或者木屑成份的PE/PP。能够获得的Megevolume的尺寸从34mm～125mm不等。
3/27/2005
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