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模具制造商通常要雕刻字母和其它细小文字符号到其生产的模具上。将高速电动主轴系统增加到现有机床或集成于特殊机器内，是达到要求精确度的一种方式。这些主轴的精确度和刚性可以帮助限制变化，维持精密公差，以确保在新生产中以及当需要修理时各个模具的结果持续一致。
此类应用之一是用于制造轮胎胎壁的模具，其中包括各种字母、数字、标志和其它字符。为了在雕刻时提高精确度和重复性，领先的轮胎模具制造商设计和制造了几种集成高速电动主轴系统的特殊电脑数控（CNC）机器。 （图片） 雕刻的主要作用
需要增加到模具上的名称、识别编号、设计、公司标志和其它信息从简单到复杂大小不同。所有完成细节必须清晰明显，因而有效传递重要的产品信息并为成品轮胎的外观增添光彩。
现在精确度和重复性已经比以前重要，因为轮胎制造商希望所有轮胎看上去一致，而不管其模具的来源。雕刻这些内容的传统方法现在要么太慢，要么精确度不能达到客户的更高期望以及轮胎胎壁本身的艺术变化。另外，在修理模具时，需要CNC的精确度维持各种模具之间均匀一致。
在传统上，这些内容要么冲压在模具上，或者使用缩放仪类型机器和模板进行雕刻。任何一种工艺都不能满足持续更严格质量标准。冲压留下压痕，一些字母的清晰度不够，特别是在模具磨损的情况下，而且也难于达到持续一致的精确深度。当操作员操作复制需要设计的模板时，缩放仪雕刻机使用机械连杆导向旋转刀具。当公差更精密时，模板缺乏必要的精确度，机械连杆不能提供客户需要的精确度和重复性。另外，缩放仪的手动操作性质对于生产模具需要的产量生产太慢。很难达到精确度和一致性，在显示外语字母时特别重要。
提高精确度和生产率
为了满足客户不断增长的生产需要以及提高雕刻操作的预期精确度，Quality Mold公司首先转换了一个现有CNC机加工中心执行特殊任务，但是很快发现让其自己的人员设计其需要的机器更为有利。自此之后，该公司已经建造了7台新型CNC机器，所有机器使用相同类型的高速主轴系统。
每台机器配备一根速度为10000至40000转/分的电动主轴。每根3千瓦（4马力）的主轴采用高变频器提供动力，配备有一个液体冷却系统以散发主轴轴承和电机产生的热量。主轴制造在动态平衡的套筒轴周围，套管轴预装有高精度陶瓷滚珠轴承，采用整体式电机驱动。主轴的径向跳动量0.02mm（T.I.R. 最大值），因而刀具在高速工作时仍能达到优良的表面光洁度。使其在雕刻时甚至是最小的字母时也可达到高精确度。
通过结合主轴精确度与CNC机器固有的精密公差和较高的可重复性，Quality Mold公司可以满足其客户持续清晰和精确模具雕刻的期望。据称机器每天可以工作大约20小时，雕刻采用铝或钢制造的轮胎模具侧壁。使用碳化物刀具，尺寸取决于正在雕刻的配置。已经注意到一些具有极小文字或符号的标志可能要求接近0.05mm直径的刀具，而其它的范围最高可达6mm。
3/25/2005
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