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在人们感谢“无人化加工”技术给机加车间提高生产效率带来的极大优势时，也最容易想到，“无人化加工”一定是一个很复杂的加工过程，即它与普通加工相比，大概需配置许多自动化装备。
但是，“无人化加工”就一定需使用很复杂的加工设备吗？答案是否定的，它并不需要许多复杂的自动化设备。经研究结果证明，只要解决好切屑的折断与排除和控制切削温度在一定范围两大技术难题，即可以使操作者远离加工机床，而去作其它的事情，不必像在普通加工中，操作者总是在担心加工中会出现些什么问题。 （图片）
通过将高压大流量冷却液流经刀具夹头，直接喷射至刀具切削刃，能提高刀具寿命，节约加工时间。 LMT-Fette刀具制造公司(在美国俄亥俄州的克里夫兰市)产品经理Bob John，早就预料到新开发的牌号为“Point Blank”刀具系统，能给用户提供的最大好处，就是取消了以上的这种担心。其基本原理是运用了一个简单的巧妙构思，即设法直接传输冷却液到切削刃上。以往都是将冷却液从一个比较遥远的地方，输送到机床上安装的喷嘴内流出，浇向刀头。其实据有关资料介绍，通常情况下，用这种方式加注冷却液根本输送不到刀头，没有起到冷却降温作用，因而引起诸如排屑、刀具磨损、频繁换刀等许多问题，给自动化的实现造成很大障碍。而使用“Point Blank”刀具夹头，则能直接与冷却系统相连接，使高压、大流量冷却液快速从刀具夹头的出口孔中喷进切削区的刀具切削刃上。
“当你为了冷却液加注使用一个外部喷嘴时，你不得不担心产生的很长切屑容易緾绕在刀头，给加工带来不便，严重时还会损坏刀具、喷嘴甚至机床，” John先生说，操作者往往也会疏忽加工中最重要的冷却液作用，不去特别注意高压大流量冷却液的浇注位置和方向。现在好了，操作者已经能够较好地去掉这一担心，他说，“操作者可以远离机床”，抽出身来干别的事情，例如去毛剌或准备下一个零件。
但是，充分使用劳动力并不是向刀头直接喷射高压、大流量冷却液的唯一好处。它还能较好地改善刀具的切削性能。“我不相信我们的用户看不到使用这一新型的‘Point Blank’刀具系统，将极大地提高刀具使用寿命”，John 先生说。说实话，对于切削理论是如何影响着实际的加工过程，我们研究得还不够。这样对任何一种情况的所谓的合理解释都很可能正好只是一种巧合。但是，所带来的好处的确是明显的。 我们设计的刀具夹头是通过三个小孔，但只给冷却液提供了比一个常规的喷嘴孔口还小很多的出口面积。其结果，使冷却液流动速度大大提高(将你的拇指放在一根软管孔口即可明显地感觉到)。此外，刀具夹头内部的冷却液通道，能够引导冷却液进入最接近切屑形成和产生很高切削温度的切削刃上。当在刀具夹头内输进高压约为1000 psi的冷却液时，这时由高压冷却液产生的很大的液动力，将成为使切屑折断和迅速排除的最佳手段。
目前推向市场的车床刀具夹头都已按ANSI和ISO标准生产。LMT-Fette公司最近的产品开发，将重点致力于继续扩大支持高压冷却液传输的刀具夹头种类范围。例如，最新给用户提供的新产品为新结构的镗刀杆。对于瑞士型车床使用的刀具夹头，预计会很快投入市场。
3/19/2005
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