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近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。
1. ABS塑料的性能和表面状态
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2. ABS塑料表面预处理
为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
2.1 退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。 表1 整面处理配方及工艺
| 项目 | 工艺参数 | | 丙酮／份 | 1 | | 水/份 | 3 | | 温度／℃ | 室温 | | 处理时间／min | 15—20 |
2.2 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。表2 除油工艺配方及工艺
| 项 目 | 工艺参数 | | 氢氧化钠(S/L) | 50～70 | | 磷酸钠(S/L) | 20～30 | | 碳酸钠(S/L) | 10～20 | | 表面活性剂(S/L) | 5～10 | | 温度／℃ | 50～60 | | 处理时间／min | 10～15 |
化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
2.3 除电和除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
3. ABS塑料涂料
ABS塑料涂料的性能特点如表3所列。表3 ABS塑料涂料的性能特点
| 项目 | AP-1 塑料黑漆 | 塑－1 清漆 | 塑－1 各色磁漆 | 丙烯酸金属闪光漆 | 丙烯酸彩色透明漆 | | 特性 | 能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 | 漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好 | 漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好 | 漆膜光亮，耐磨，附着力好 | 漆膜光亮透明，耐磨性好 | | 用途 | 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS、PS塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 | 用于ABS 塑料涂装 | | 外观 | 黑色 | 透明 | 各色 | 各色 | 透明 | | 硬度 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | | 光泽 | ＜10 | | 8～14 | 10～15 | | | 耐水性/h | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | | 耐醇性/次 | 60 | 20 | 20 | 50 | 50 |
4. ABS塑料涂料涂装工艺
4.1 塑料涂装工艺流程
退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
4.2 喷涂施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80％。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
4.3 施工工艺参数
喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。
4.4 涂料干燥
ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
5. 结语
通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。
3/17/2005
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