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与通用塑料相比，工程塑料具有更优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、耐侯性等优点，比金属材料轻，成型时能耗小，成为当今世界塑料工业中增长速度最快的材料。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年，但增长速度惊人，几乎以GDP 3倍的速度逐年增长。 （图片）
工程塑料增速惊人，已成为汽车电子电器等行业的重要材料（相片提供：GE高新材料） 行业概况
中国加入世贸组织后，加工行业发展迅速，工程塑料的需求量不断增加，一方面体现在进口树脂量的增长，另一方面，国内工程塑料改性行业进入了一个快速发展的阶段，仅2001年在珠江三角洲一带，新上塑料改性生产线就达190多条，预计新增生产能力60万吨，其中用于工程塑料改性的生产线40条，可形成年产8万多吨的生产能力。
近年来国外企业也纷纷来华投资建立改性加工厂，如GE在番禺和上海、杜邦在深圳、普利万在苏州、DSM在江阴、罗地亚在上海、日本宝理、旭化成在上海都建有改性工厂；台湾晋伦、耐特、长春、南亚、中刚、国桥、奇美以及香港毅兴行等也都在中国建有改性厂，另外还有一些国外厂商计划在中国设厂，如拜耳、帝人、巴斯夫、出光、三菱、旭化成、大日本油墨等，这些国外公司的进入，将进一步推进国内工程塑料的生产水平和技术水平的提高，同时也将进一步加剧国内的市场竞争。（图片）
表1 近年来国内工程塑料的需求量（单位：万吨） （图片）
表2 国内工程塑料消费情况（单位：千吨） （图片）
表3 国内五大工程塑料用量预计（单位：万吨） 通用工程塑料
尼龙（PA）
中国工程塑料用尼龙主要集中在机械电子行业，预计今后几年的消费增长率在20%左右。运动器械、交通运输和包装业的用量会有较大幅度的提高，在铁路运输方面尤其明显。一汽已经建立了PA进气歧管的加工生产线，二汽也在筹建，其它厂也会相继采用PA进气歧管，这样尼龙在运输行业的应用会有一个较大的增幅。
除了尼龙6和尼龙66外，随着中国汽车工业的发展，一些长碳链尼龙，如PA11、PA12的用量逐年增多，已超过3000吨/年，原料全部依靠进口。目前，中国自行开发的生物发酵法生产尼龙1212已进入工业化开发阶段，经过改性后有望替代尼龙11和尼龙12。上海赛路化工一套尼龙11的中试装置产品通过了欧洲的检测，正在国内厂家进行应用试验。
中国尼龙工程塑料行业的发展，关键是要加强跨行业部门的紧密合作，针对市场共同加快产品的开发应用步伐和助剂配套，制定工程塑料树脂的质量标准，以及解决品种单一和成本高等问题。
聚碳酸酯（PC）
近年来电子电器、计算机、通讯、建材等行业发展迅速，国内PC用量显着增长，已超过尼龙的用量，成为工程塑料应用量最大的品种，目前绝大多数树脂依靠进口。其中20%用于合金改性材料，70%用于加工制品，5%是利用板材薄膜加工制品。
中国是最早开发PC的国家之一，早在1958年由沈阳化工研究院开发成功酯交换法生产工艺，但是一直未能实现规模化生产，2001年国内装置的生产量只有2000吨左右。
最近，一些PC的生产工厂正在建设或准备建设，如德国拜耳公司与上海氯碱公司投资建设的100千吨/年装置，常州合成化工总厂利用晨光化工研究院技术生产光盘用PC装置的改造工程，蓝星公司、日本帝人、出光等都有计划投资建设PC生产装置。这些项目的建成将有望缓解中国PC主要依赖进口的局面。
聚甲醛（POM）
2001年国内聚甲醛生产为3900吨，云天化引进波兰技术建设的POM装置已试车成功并投入生产，准备将生产能力扩至30千吨/年。吉林石井沟的老装置经改造后恢复了生产，中蓝上海溶剂厂大庆甲醇厂和兰花科创集团的POM项目也在筹备当中。日本宝理南通工厂60 千吨/年项目已于2004年底建成，年初正式投产。杜邦、旭化成在张家港20千吨/年的POM建厂项目投产日期与宝理公司相若。
POM具有优越的机械性能和化学性能，可以制作各种精密仪器、仪表部件以及轴承齿轮等，用途十分广泛。聚甲醛的填充、改性近年来研究开发较多，特别是增韧、耐磨方面。目前，奥迪、捷达、桑塔纳轿车和长春拖拉机都使用有TPU增韧的聚甲醛。
热塑性聚酯（PBT/PET等）
中国PBT树脂于20世纪80年代初开始生产，到目前为止，年生产能力已超过335千吨，在五大工程塑料中是开发最成功的一个。PBT市场增幅在20%左右，进口树脂和进口粒料占了大部分市场，国产PBT只满足中低档产品需求，大部分厂家开工不足。PBT工程塑料的发展应着重在提高RTI上下功夫，并在防析出产品品种、非卤阻燃体系、防翘曲品种以及表面改性方面做工作，形成多品种、高性能、高附加值、专用材料的配套产品系列。据介绍，三房巷集团30%玻纤增强PBT的RTI值已达到130°C，与VA10X 420SEO基本一致。
PET近年来于工程塑料的应用日渐增多，它的耐热性和表面光洁度都高于PBT，因此国外在汽车与电气上用量非常大。中国PET工程塑料的工业化水平很低，目前为止还没有大规模工业化生产，只有少数厂有小量试产替代进口材料。另外，纳米改性PET在应用中取得了较好效果，并在生产装置上试车成功，正处于开发应用阶段。PEN与PET某些性能相似，是一种新型高性能工程塑料，但由于原料来源问题，短期内很难形成生产规模。
改性聚苯醚（MPPO）
MPPO是一种电性能优异、耐热性、阻燃性、耐热水性和耐候性都非常好的材料，长期使用温度在-120°C至120°C，在-40°C至80°C范围内，其力学性能随温度、湿度的变化很小，广泛用于电子、汽车、办公设备、医疗器械、航天航空等领域。目前国内用量在15千吨/年左右并且只有几个共混工厂，如日超工程塑料、北京市化工研究院、福建多菱、上海树脂所有规模共混改性装置，产量约为4千吨/年。最近，山西芮城准备新上马一套年产10千吨/年的MPPO聚合装置。
特种工程塑料
聚苯硫醚(PPS)
主要用在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、纤维以及涂料行业，具有电性能好、耐高温、易成型、尺寸稳定等特性。2000年用量5700吨，其中60%-70%以制件形式进口，预计2005年用量将超过10千吨，国内现时已有千吨级装置。
聚酰亚胺(PI)
主要用于机电仪表结构、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域。中国于1962年开始研制，全国现有生产能力超过1千吨/年，2005年将达到1.7千吨/年；2002年需求量为4千吨，2010年预计将达到8-10千吨。目前上海树脂研究所已有PI生产，并批量供应市场。
聚碸（PSF）
由于具有良好的耐热性、耐水解性、高温下对酸硷和热水稳定、低温性能好、容易注射、挤出和中空吹塑成型，PSF的合金性能相当优越，强度可与某些钢材相比。上海塑料工业公司已着手建立PSF生产装置。作为工程塑料，主要开发方向是塑料合金产品。
液晶聚合物(LCP)
随着中国计算机系统、通讯设备小型化，LCP用量逐年增加。目前北京大学、浙江大学、天津合成材料所、武汉化工学院、中国科学院化学所、清华大学等都在进行合成与应用的研究工作。
聚醚醚酮(PEEK)
PEEK具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，用途十分广泛。目前主要用于大规模集成电路芯片的清洗托架、压缩机闸片、汽车摩托车配件和特殊泵体配件。吉林大学特种工程塑料厂已在建设年产500吨PEEK、PES、PEKK和其他特种工程塑料的工程项目。
市场分析
汽车工业是最大的潜在消费市场
工程塑料用量的多少，已经成为衡量一个国家汽车工业发展水平高低的重要指标。中国汽车行业的塑料消费水平远远低于国外同类行业。据专家预测，2005年中国汽车工业消耗塑料将达到70万吨，其中工程塑料占9万吨。今后几年汽车工业用工程塑料将是增长最快的领域。
电子电气、通讯办公设备仍占主导地位
电子电气工业是中国发展最快的产业之一，并已成为国民经济的支柱产业。用量大、品种多、精度高是该行业使用工程塑料的特点。目前在电气市场，工程塑料用量较大的产品主要是低压电器、接插件、节能灯、电脑外围设备、通讯设备、办公设备、小家电产品（包括家庭食品机械）。其中增长速度最快的是电脑显示器、手提电话以及手机电池。
机械行业以电动工具为主
在机械行业中，电动工具使用的工程塑料一直占有绝对的优势，约50%左右。如五金工具制造一样，受到回收料的冲击。笔者认为，随着市场逐步规范，检验制度日趋完善，信誉机制和质量意识不断增强，这块市场的用量会有一个大幅度增加。
建材行业用量增长明显
工程塑料在建材行业的应用主要以PC板材为主，暖房、采光走廊、穹顶、庭院照明、社区标示牌、路标、广告牌、灯箱、电话亭、自动售货机等均使用PC板，公路防噪隔板也使用PC板材加工。电器开关更加个性化与高档化，其中大量使用工程塑料来制造。在管件方面，随着塑料管材使用率的增高，尼龙将取代金属作为主要连接件。另外，铝合金门窗的隔热条将会大量使用PA66。
包装工业前景看好
工程塑料目前在包装行业的应用还不多，传统产品有5加仑水瓶、旅行杯、奶瓶、微波炉用具和家庭、餐厅食品包装容器等。随着社会生活水平的不断提高，人们对包装的要求会越来越高，工程塑料在包装领域的用量会进一步增加。
光盘是单一品种用量最大的产品
目前在中国，光盘是所有工程塑料单一品种用量最大的产品。随着信息数字化发展，用于信息纪录的碟片消耗量相当大，数码相机和刻录机的应用也渐增。近年来随着光电行业的发展，城镇和农村彩电拥有量大增，VCD、DVD市场惊人，且VCD、DVD机和碟片的价格越来越便宜，几乎每个家庭都能负担，所以对光盘的市场是个极大的推动。（图片）
工程塑料在日用小电子产品领域应用渐多，以满足特殊功能要求（相片提供：BASF） 工程塑料仍是发展重点
材料是技术进步和社会发展的物质基础与先导，每一次科技飞跃必然伴随着材料的革命。现代高新技术更是紧密依赖新型材料的发展，材料科学已经成为人类文明和时代进步的主要标志。工程塑料制备、加工与应用不断推动传统产业的技术进步和结构调整，使下游产品实现了降低成本、适应环保要求，并促使经济持续发展。中国在20世纪90年代末期即制定了一系列政策，鼓励扶持工程塑料产业的发展；1997年、1999年中共中央国务院、国家计委、国家经贸委、石化局都下发文件，确定了“工程塑料的生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是中国今后几年高技术发展的重点，享受国家在专项资本金、进口设备免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。同时巨大的市场需求也推动着行业不断进步，据专家分析，中国工程塑料行业无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。
3/17/2005
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