台州市是国内塑胶工业发展较早的地区之一，“塑胶制品王国”与“中国模具之乡”可谓该地区塑料与模具工业发展的真实写照。近年来台州塑胶与模具工业产业集聚效应逐渐形成，涌现出一批领头企业，在国际及国内的影响不断加大。打造新的改性塑料基地成为台州市结合自身发展而提出的新战略。
塑料加工业
台州市的塑料工业萌芽于20世纪50年代，起步于70年代，到80年代，塑料产业初具规模。进入90年代，随着国内外经济环境的进一步改善，该地区塑料产业快速发展。在路桥、黄岩、温岭一带，塑料产业已成为区域经济的支柱产业，在国内外市场享有较高的知名度，素有“塑料制品王国”的美称。截至2003年底，台州市塑料生产企业9472家，实现工业总产值270亿元，占全市工业总产值的10.6%，占全省塑料产业销售收入的四分之一，塑料制品产量200万吨，约占全省六分之一，从业人员15万人，其中规模企业240家。
2003年，全市塑料加工企业生产塑料制品及配件达200多万吨。其中生活用塑料制品占60%，汽摩塑料配件占16%，目前国内踏板车各整车厂70%的塑料件由台州企业提供；建材用塑料占15%；包装用塑料制品、农渔用塑料制品、医疗用塑料制品、玩具及工业品等其他塑料制品占9%。
根据统计数据，台州市规模以上塑料加工企业2003年完成工业产值78.37亿元，同比增长35.7%；产量53.37万吨，增长31.1%；出口交货值24.47亿元，增长74.8%；完成税利8.01亿元，增长38.3%。
根据抽样调查，目前台州市塑料产品销售的市场结构如下：十分之三在市内销售，十分之一在省内销售，十分之一出口国外，其馀销往国内其他省市。在出口产品中，以生活用品、玩具及工业品、包装用品、汽摩配件、机电产品为主，占塑料制品出口的90%。
规模企业主攻工程工业制品。规模企业的主要产品包括型材、板、管及输水配件、汽车、摩托车配件和生活用塑料制品三大类；小型工业企业以生活用塑料制品和汽车、摩托车配件为主；而个体加工户绝大部分生产生活用塑料制品。从发展趋势来看，规模企业逐步从生活用塑料制品市场退出，主攻工程用塑料制品生产，已有部分规模企业开始生产由其集中提供配套件的家电产品和摩托车成品。
装备能力有较大提升。在整个塑料加工行业中，全市拥有以注塑机为主的主要设备3万多台，其中1000克及以上的注塑设备1358台，占4.5%；500克到1000克的注塑设备2583台，占8.6%。一部分规模企业已经购置或引进了40000克以上的注塑设备。
产业集聚初步形成。台州市区、温岭市的塑料制品生产企业占全市的89%，销售收入占85%。全市塑料制品主要集中在温岭市大溪、泽国、牧屿、横峰、石粘；路桥区路桥、路南、桐屿；黄岩区东城、西城；椒江区洪家；玉环县陈屿、芦浦等乡镇，其它县（市）、乡镇仅有少数企业。
分工协作配套体系已经形成。在整个产销活动中，已形成塑料原料采购、模具设计制造、塑料制品市场等一系列专业化分工协作体系。塑料原料以聚氯乙稀、聚丙烯、聚乙烯、ABS为主，占整个塑料原料近90%，台州市塑料加工业有75%的企业从本地区原料供应商采购新原料，路桥、黄岩已建有专业市场，实行送货上门。废旧原料回收利用市内占84.3%。塑料制品产销顺畅，台州市塑料协会在路桥每年举办一次的中国塑料制品交易会在海内外已形成一定的知名度。
模具制造业
台州市第一家专业模具企业早于20世纪50年代就在黄岩创立（即黄岩模具社）。改革开放前，只能生产一些小型简单模具。随着改革开放政策和产权制度改革，个体、民营模具企业应运而生，并逐步形成特色优势明显、基础扎实的产业。在1986年黄岩就被机械工业部誉为“中国模具之乡”。台州市塑料加工业、汽摩、家电等产业强劲的市场竞争力，在很大程度上也得益于模具制造业的发展。据统计，2003年全市模具制造企业（包括个体加工户）共有979家，从业人员1.25万人，其中高级技术人员103人；全市模具制造业实现销售收入38.5亿元，占全国的8%；模具产量3.07万吨。模具制造业起源于市区的黄岩、路桥，目前逐步向温岭、玉环等地扩散。
加工方式开始转变。随着人们对产品质量要求的不断提高，传统的师傅带徒弟传授模具制造工艺与技术的方式和作坊式的加工模式面临着巨大的冲击。“八五”至“九五”期间，一部分企业开始着手引进德国、台湾等先进制造设备。目前，在全市5669台（套）模具生产设备中，高档设备达1574台，拥有200多台具有国际先进水平的模具加工中心设备，为台州市模具工业的发展提供了强大的技术支持。
产业集聚与区域特征明显。全市近一半的模具制造企业集中在黄岩，从业人员占63.2%，销售收入占58.2%，浙江模具厂、浙江陶氏模具集团、浙江黄岩黄燕模具集团公司等企业已具备一定规模。除黄岩外，路桥区新桥镇的台州模具集团集聚了100多家模具制造企业。目前，塑料模具制造在全国处于领先地位，其中电视机外壳塑料模具覆盖全国50%的电视机生产厂家。
业务范围不断扩大。台州市生产的模具95%左右是塑料模具，以注塑、吹塑模具为主。塑模的用途以汽摩配件和日用制品塑模为主，占总用量的73.9%。部分模具生产企业开始向家电产品寻求拓展空间。从销售地域看，以国内为主，其中市内销售逐步减少，占23.2%；高档模具出口意大利、日本、法国等国家，占11.2%，出口规模正进一步扩大。
制模水平不断提高。随着生产总量的提高和能力的扩大，模具质量和技术水平显着提高，目前模具行业中数字技术、CAD/CAM技术和电加工、数控加工技术得到广泛应用；塑模新技术如热流道技术、气体辅助注射技术和CAE技术也逐步采用，不少企业还引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro-E、Cimatron等。有4家模具企业被认定为省级高新技术企业，4家企业承担国家级和省级火炬计划项目，21家企业通过ISO9001认证。
问题与差距
台州市塑料、模具产业尽管在总体规模和总量上占一定优势，但是企业数量多、分布散、产品档次低、配件多、终端产品少、附加值低的现象比较突出，同类产品竞争激烈，产品质量难以保证。9472家塑料加工企业中，规模以上企业仅240家，仅占2.6%；个体加工户7419家，占78.3%。
技术创新能力弱
由于塑料模具行业的人才、技术、信息等相对缺乏，导致塑料产品与模具产品的开发能力差。汽摩配件与家电配件的塑料制成品市场份额不足，大型、精密、复杂的模具仍然依赖进口，而特殊工程塑料产品在整个塑料产品中比重过低。高科技、高附加值产品市场份额不足，而低档日用塑料制品企业比比皆是。
产业体系不够完善
塑料制品、模具制造虽有一定规模和基础，但精度与档次偏低；塑料机械量少，大部分设备尤其是高档设备依赖外购；塑料树脂等加工能力弱。在塑料制品的产品结构中，日用塑料制品占50%以上，包装、建筑、工业用塑料制品比重不高，农用产品品种过少，特殊用途产品明显不足。
发展重点
未来，应紧紧围绕台州市“工业立市”和建设国际先进制造业基地的总体思路，充分发挥已形成的行业特色和产业优势，以建设专业园区为载体，加快产业集聚，培育优势龙头企业，发挥规模效应。以发展工程塑料和大型高精度模具制造为重点，推进与台州市汽摩、家电等产业的协调发展；提升日用塑料制品档次，扩大产品出口；积极发展包装、建筑、农业和医疗用塑料，提高产品竞争力和市场占有率。结合台州市塑料加工业的特点，以提升产品档次为主要目的，力争建立改性塑料原料生产基地。以科技为先导，采用高新技术和引进关键先进设备，提升产业档次，将台州的塑料、模具产业建成国内一流、国际有一定影响的产业基地。
3/17/2005
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