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汕头市是中国塑料工业发展较早，并具有一定行业规模的重要城市。汕头市在塑料原料、塑料制品与塑料机械制造方面均已形成自己的特色，在国内外具有一定的影响力。塑料工业已经成为汕头市的重要支柱产业之一。面对国家“十五”规划与2015规划新的发展机遇，汕头市塑胶工业积极应对，以期获得更大的发展。 （图片）
国内首台七层共挤薄膜吹塑设备（相片提供：广东金明塑胶设备有限公司） 汕头的塑料工业起步早，始于上世纪50年代初期。到80年代后期，汕头市塑料制品产值、产量在全国51个大中城市同行业中已排名第十三位。现在，汕头市的塑料工业已成为汕头工业的重要组成部分，并成为重要的支柱产业之一。
汕头塑胶产业链的优势
汕头的塑料工业门类齐全，现有塑料原料生产、塑料制品加工、塑料机械制造等，已建立起一个比较完整的塑料工业体系。
塑料原料方面，汕头市以聚苯乙烯树脂和聚酯树脂的生产为主。其中，海洋第一聚苯树脂有限公司年产聚苯乙烯15万吨，扩容后连福建泉州可达到35万吨，成为全国最大的聚苯乙烯生产基地。汕头保税区锦源聚酯有限公司现有年产2.4万吨聚酯生产线，2004年10月签约项目扩容后，PETG聚酯树脂产量将达到18万吨，跻身大型聚酯生产企业行列。此外，汕头市每年进口塑料原料达60多万吨，加上国产原料及再生料数十万吨，每年在汕头港流通的塑料原料达一百多万吨，成为重要的转运港。
塑料制品方面，据不完全统计，目前汕头地区有塑料制品生产厂家5000多家，年产塑料制品近100万吨。主要产品有包装薄膜、塑料片、板材、塑料玩具、文具、电线电缆、塑料编织制品、塑料周转箱、包装容器、音像制品、塑料日用品、家用电器等，年产值近200亿元。
塑料机械和各种辅助设备的生产也已形成相当的规模，具有较强的开发和生产能力。许多较大型的塑机企业都设有研究开发机构，拥有自己的知识产权，产品远销东南亚、俄罗斯、台湾等地。这些产品包括挤出、注射、中空、吹塑、编织、复合等成型设备。其中，广东金明塑胶设备有限公司开发的20米宽幅吹膜设备为亚洲第一；汕头远东轻化设备有限公司开发的BOPP多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜生产线为国内首条自行设计、制造的生产线；汕头奇佳机械厂有限公司开发的玉米淀粉可降解片材机组是国内首创，产品远销国外；汕头华鹰软包装设备总厂有限公司和汕头粤东机械厂有限公司生产的包装设备也享誉中外。显而易见，汕头塑料机械在国内、外已具有较高的知名度。
存在的问题与差距
汕头塑料工业在改革开放20多年中虽然有较大的发展，取得了一定的成绩，但与国内其他地方同行业相比，还存在一定的差距，在剧烈的市场竞争中显示出一定的弱势。
首先，在产品结构方面，塑料原料虽有聚苯乙烯树脂及聚酯切片生产，但没有上游大型石油化工基地，所需原材料均靠进口，因而制约了这两种树脂生产的发展；塑料制品中低档产品偏多，高科技含量、高附加值产品偏少，以通用树脂为原料的产品偏多，以工程塑料为原料的产品偏少。例如PVC制品中软制品偏多，而管材和塑料门窗等建材用的硬制品偏少；PE、PP制品中以包装薄膜、编织产品、日用品等居多，而技术含量较高的薄壁制品较少。塑料机械产品多为包装、吹膜、中空等设备，而用量极大的注塑机设备却没有本地品牌。
其次，在工艺技术和技术装备方面，独资、合资企业的技术装备水平较高，生产工艺较为先进，产品技术含量较高，经济效益也较好。但是，大量的、占行业90%以上的中小民营企业设备则比较落后，技术力量较为薄弱，管理水平比较低，经济效益不太好，在竞争中明显处于弱势。
第三，汕头塑料工业企业规模普遍较小，产值和销售超亿元的为数不多，在经济效益和市场竞争力方面汕头也不如国内其他地方同行企业。如佛山东方塑料集团拥有8万吨/年的BOPP生产能力，大连实德集团和安徽芜湖海螺集团的塑料异型材生产能力分别为12万吨和9.6万吨，珠海中富集团年销售收入20亿元以上，佛山塑料集团年销售收入25亿元以上。这些公司在生产规模、技术装备、技术创新、经济效益和发展前景等方面都体现出较大的优势，而汕头除了海洋第一聚苯树脂有限公司的PS生产和广东南洋电缆集团有限公司的电线电缆销售额达到10亿元之外，其他规模都较小。
汕头塑料工业的发展方向
全国塑料工业“十五规划”和“2015年规划”确定，中国塑料制品的产量在2005年达到2500万吨，2006-2015年的增长率为8%，到2015年产量达到5000万吨。汕头2005年按100万吨计，到2015年应达到200万吨。要实现这一目标，必须以市场需求为导向，坚持持续、稳定、快速的发展，在保持总产量适度增长的同时，着重增加塑料产品的科技含量和提高经济效益，要尽快实现制度现代化、技术上等级、产品上档次、管理上水平、经营上规模。
1. 做好结构调整工作，在竞争中求生存和发展。结构调整包括企业结构调整和产品结构调整。中小企业规模小、资金缺乏、设备陈旧、技术落后、产品技术含量低，在竞争浪潮中容易被淘汰，可以通过资产重组组建大型企业集团，使量大面广的产品形成规模生产，使产品产量和效益上一个新台阶。要摒弃落后的家族式管理，引入现代化的管理机制，以适应现代化经济发展的需要，要依靠技术进步，提高设备水平，促进产品结构调整和行业整体水平的提高；要加强技术的研究开发和科研成果的转化与应用，占领市场，才能在竞争中立于不败之地。
2. 大力开拓塑料产品的应用领域，为农业、工业、建筑业、交通运输业和人民的日常生活提供质优价廉、丰富多彩的产品。农用塑料产品和包装塑料产品在今后相当长时间仍将占有重要的地位，建筑用塑料产品将会高速发展。随着国家禁止使用镀锌管和铸铁管，塑料管材将是发展的热点。广东三凌塑料管材有限公司生产的UPVC管已有一定规模，最近又开发成功大口径高密度聚乙烯缠绕管，应大力加以推广应用，拓宽市场。此外，具有木纹的PVC装饰板及低发泡PVC型材和家具用板材也可开发生产。还要重视开发采用工程塑料和塑料合金生产的，应用于家电、电子、汽车、国防工业等的塑料配件，这些产品附加值高，经济效益好。
3. 塑料加工技术的发展重点应着重于提高产品轻量化、复合化和功能化三方面的水平。轻量化就是在满足使用性能的前提下，尽量少用原料，以降低成本。复合化是通过多层复合结构使不同材料各尽所能，提高塑料产品性能，扩大制品的应用领域。功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标，即赋予塑料制品新的功能如电、热、光、磁、阻燃、降解等，使塑料制品的应用领域进一步扩大。
4. 积极推进企业现代化管理，努力提高科技持续创新能力。家族式管理制约着企业的发展，企业要做大做强，必须学习国外先进企业的管理经验，掌握和运用现代化的管理方式和管理手段。要鼓励和引导企业建立技术研发机构。目前，汕头只有几家较大型的塑料机械企业建立有研发机构，多数塑料制品生产企业都没有。要加强与高等院校和科研院所的合作，提高企业科技创新能力，积极开发拥有自主知识产权的产品。要重视技术人才的培养，为企业输送急需的专业人才。
5. 要加强工业设计，进一步推广应用CAD/CAM设计制造技术，提高产品的技术含量和艺术含量。要加强信息的传递和运用，以信息化带动产业化，推动研究开发和设计水平的提高及工艺技术的变革，通过应用电子商务推动营销、运输等的变革，降低成本，扩大市场。
3/17/2005
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