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薄膜是包装行业中应用最广泛的形式，因为可使用的材料多样，能够制成一般薄膜、收缩薄膜、拉伸薄膜、单层或多层……，因此薄膜在全球的发展持续增长。近年，中国包装工业发展迅速，对薄膜的需求量也不断增加。供应商如何提供适合国内使用的设备及材料将是未来的研究课题。
现时，无论是材料、工艺，还是市场，都要求更多的新技术。三菱重工业(上海)有限公司薄膜生产线部门经理空闲克己表示，各个薄膜制造商都希望为市场带来更多的新产品。他认为，一般的通用薄膜将以平稳的速度增长，但那些高增值薄膜将是未来发展重点，用于PET瓶的收缩标签薄膜(PET及PS)即是其中一种。由于中国PET瓶市场每年以超过30%的幅度增长，而PET瓶的外形设计越趋复杂以吸引消费者，所以要能实现紧贴标签，收缩薄膜是最佳选择。 （图片）
三菱最新的CPP/CLLDPE薄膜生产线，宽度为4.8米 中国的收缩标签薄膜市场以使用PVC材料为主。不过，随着环保的要求及法规的订立，PVC用量可能逐步减少，从而为PET及PS收缩标签提供了发展空间。
在材料配方方面，SML指出近年来原材料供应商为加工商提供了一些机遇。这就是滑爽层和粘结层采用与芯层相同牌号的原材料，但在粘结层中加入小比例的浓缩添加剂(一般为基层的10%-30%)。同样地，在滑爽层也加入一定比例的浓缩添加剂(最多可达基层的50%)。此时，可采用同一个大型料站对原材料主料进行存储和优化处理，而添加剂直接存储在原小包装袋中。因此，生产商凭藉其大规模的原材料订单就可以减少原材料的多样性，得到更好的价格和商务条件。
双向拉伸薄膜具有多种优点而得到市场欢迎。当中，尤以BOPP的用量最大。现时全球的BOPP薄膜需求量已达到360万吨，空闲克己相信未来10年仍会维持5%-7%的增长率。中国在过去数年由于大量投入BOPP生产线，因而出现供过于求的现象。他认为在2005年后，BOPP薄膜价格还会在一段时间内维持低位。不过，受2008奥运会的推动，BOPP薄膜的需求将上升超过15%。到2010年，需求量预计达到200万吨。同时，BOPET及BOPA等特殊薄膜在来年也将增加产量，价格因而下调，可能一定程度上会取代部分BOPP的应用。
传统薄膜以吹膜或挤膜形式加工，但近年流延薄膜(CPP)的使用有上升趋势。空闲克己指出，现时的BOPP及BOPET中有28%的密封薄膜由CPP制成。由于成本关系，大部分密封薄膜及通用薄膜均以吹胀工艺制成。但是，他也看到，随着更多海外厂家投资中国的食品工业，可能需要更多高质量的薄膜，届时流延工艺的使用将大展所长。
在数年内，吹胀薄膜仍将主导市场，但供应商必须为薄膜加入更多的价值才能稳守市场份额。三菱与日本吹胀薄膜生产商Shikoku Kakoh公司合作，共同生产高功能性多层(超过7层)食品包装薄膜及医用薄膜，三菱提供高阻隔多层吹膜设备。
Windmöller & Hölscher (W&H)相信全球吹膜与流延膜装置的比率维持在10：1，甚至是15：1的范围内。若以每年的产量计算，这个比率则在7：1之间。以3层共挤薄膜为主流配置，并配备厚度控制及定量加料系统，5-7层薄膜线的投资也在逐步增加。
该公司认为，中国对优质薄膜的需求逐年增长，这与自动灌装及包装机械在国内急速增长有关，例如奶包装薄膜及成型-填充-密封薄膜。为了保证这些自动包装机械顺畅运行，提高产量，降低废品率，必须配备膜泡内冷却及反向引出装置。此外，阻隔薄膜应用5、7及9层流延膜及吹膜生产线的越来越多，尤其是在食品及医药包装方面。现时，输液袋在中国大热；具有高清晰度、低凝胶、良好公差及无刮痕的高技术薄膜(如用在LCD屏幕)也是未来发展方向。
对于薄膜的发展趋势，除了设备技术及薄膜功能外，SML认为降低成本也是未来薄膜生产企业必须正视的。降低成本的一个重要因素是降低产品厚度。从1975年到2003年，拉伸缠绕膜的平均厚度已经从30üm降低到20üm，而拉伸率却从50%增加到300%。这要归功于新材料的发展，例如茂金属材料提供了更高的拉伸强度和延伸率。
市场对拉伸缠绕膜的需求逐年增加。在最近德国举行的拉伸缠绕膜国际会议上，大多数与会者认为，目前该市场需求的年增长率为5%-7%，而2004年欧洲市场的需求量为100万吨，其中手工用拉伸膜占40%，中拉伸膜占48%，高拉伸膜占12%。其厚度一般在12üm到50üm之间。
控制气体的薄膜
采用最新研制的VIBATAN包装配方，可避免有机物正常分解造成的多种损害，吸收有机物熟化过程中产生的气体分子，确保“气味控制”效果。
潜在用途包括：
大型保鲜包装，用于远距离交货（塑料袋、衬垫、托盘盖等）。
中间存放。
连锁超市。
家用保鲜袋，包括冷藏食品和非冷藏食品（水果、蔬菜、肉类、鱼类、面包产品等）。
垃圾袋，具有气味控制效果。
VIBATAN PE保鲜02884材料用于LDPE和HDPE薄膜生产，作为保存新鲜水果、蔬菜、谷物、花卉、面包等物品的包装材料。添加02884材料的PE薄膜具有保鲜、延长保存期、消除异味等特点。该配方是一种以LDPE为载体的活性吸收型材料。
该材料能吸收乙烯气体（造成收割后熟化的罪魁祸首）、乙醇、乙酸乙酯、氨气和硫化氢，因此，能推迟新鲜产品的变质期。02884材料在PE薄膜中的最佳添加量为10%。
这一VIBATAN配方具有无毒、不含重金属等特点，符合德国联邦卫生署（BGVV）III号（聚乙烯）和LII号（塑料消费品填充材料）建议和美国药物及食品管理局（FDA）的规定。
而且，该材料可在不需要进行任何改性的前提下全面投入生产，可用于单层薄膜和多层薄膜，薄膜的物理特性不会变化。（注：透明度可能适当减弱，形成乳白色）。含02884的薄膜和其他包装材料可像一般聚乙烯产品一样回收。
拉伸缠绕膜生产线
SML于去年10月为德国Orbita薄膜公司交付一条拉伸缠绕膜生产线。该公司为了向市场提供宽度从250毫米到700毫米各种不同规格的专用拉伸缠绕膜，迫切需要一种具有多用途并可在极短时间内经常改变薄膜宽度的生产线。（图片）
SML采用模头封包系统，减少薄膜颈缩，保证生产稳定 该套设备由5台挤出机组成，每小时可以生产2500毫米宽的5层拉伸缠绕膜2000公斤。依生产线宽度的不同，最大挤出量为4500公斤/小时，年产量可达36,000吨。该生产线采用模头封包系统，减少薄膜的颈缩，保证薄膜产品在高速下的稳定生产。该系统可保证总是将同一种原材料分配放到熔膜的边缘，保证膜头边缘的熔体处于同样的生产环境下。
在生产时，一些空气会跟随薄膜表面被夹带到正在收卷的膜卷之中，这会对收卷质量造成不良影响。速度越高，这种负面影响越大。由于粘结层位置不同，会造成薄膜内外表面粗糙度不同，也影响到内外表面空气夹带量。对此，SML的收卷机采用了一套行星辊系统，调节薄膜相对于接触辊的收卷角度，从而避免调节空气的进入，消除由于夹带空气对薄膜收卷所带来的负面影响。
SML生产线的膜卷收卷直径可达450毫米或800毫米，随后，手工用拉伸缠绕膜可复卷到1.5英寸或2英寸的纸芯上。换卷时，新膜卷通过可兼容3英寸和6英寸收卷轴的特殊筐式结构自动完成换卷，不需要任何胶带、胶合装置或静电装置的辅助。
模头、气泡稳定筐互相配合
W&H在去年底的K展中展示了VAREX®吹膜设备。该设备用于生产高质量5层聚烯烃复合膜，通过模嘴直径只有400毫米的吹膜模头，生产能力超过700公斤/小时。这要归功于MULTICOOL求双层冷却环系统，在高温季节也能达到最佳的冷却效果，从而为设备大幅度提高生产能力创造条件。（图片） 其5-7层吹膜模头MAXICONE®拥有专利权的锥状设计，由于熔体流动路径短，熔体体积小，从而保证了熔体流束滞留时间很短，特别地，在生产难度大的阻隔层的情况下也是如此。MAXICONE®吹膜模头既可以生产阻隔膜，也可以生产聚烯烃复合膜，而且生产能力高。
在生产期间保证薄膜质量，稳定气泡十分重要。W&H的VARIOCAGE和NOSTIC® AIR CAGE两个气泡稳定筐的特点是精确的料带牵引，宽度误差小。获有专利权的非接触式气泡稳定筐NOSTIC® AIR CAGE的优势在于可生产高粘性、高敏感度的薄膜。
吹膜、层压及挤出机配合
Reifenhäuser在去年10月推出了多款针对薄膜的生产设备。其中一款是FILMTEC 3-1700 IBC型三层吹胀薄膜生产线。该线配备最新研制的元件：三套REItorque无齿轮挤出机，节省空间和能源；三层薄膜吹塑模头，结构紧凑，能生产各类复杂结构型薄膜；新型定径套，配有空气传导注口衬套，由压缩空气给料，无须采用风机；稳定转向系统，配有由压缩空气驱动的转向杆，可确保非接触式、无条纹化薄膜导向；UFA III型卷机，适用于消光薄膜、粘性薄膜的特别辊隙成卷，能形成最佳的膜卷。（图片） 公司研发的REItorque单螺杆挤塑机，采用无齿轮传动技术，由于没有变速箱和离合器，几乎不需要任何维护。该机采用专业设计，占用空间极小，能作卧式及立式安装。除了在整个挤出速度下确保均匀一致的高扭矩等优势之外，还能在传统传动装置的基础上提高效率达6%。
3/17/2005
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