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摘要：简要介绍了圆柱形护套三面抽芯的注射模结构，利用瓣合型芯和二次顶出结构，自动脱模，简化了模具结构，提高了自动化程度和生产效率。
关键词：瓣合型芯斜锲护套抽芯注射模
1 引言
图1所示为一外侧带有斜向凹槽的圆柱形插头护套，其对插端为一内侧带有三个小圆柱的圆柱形插座护套．插入时通过旋转把小圆柱卡在凹槽内，然后通过对插端子把整体锁定。此凹槽结构由于需要顺序脱模，以前常常是通过汽缸或液压缸来实现顺序脱模，使得整体模具结构庞大、复杂，并且模具成本过高，经济效益较低。现在利用瓣合型芯与二次顶出结构相结合，降低了加工难度，不仅降低了成本，而且还简化了模具结构，取得了较好的经济效益。 （图片） 2 模具结构及其工作过程
模个结构简图见图2，模具开模时，定模扳4与动模板1l先分开，这时斜楔3与滑块6分离。当开模到一定距离时，注塑机的顶出机构开始上作，顶出机构推动推板17向前运动，此时推杆7先不随之运动，推杆10随着推板向前运动，运动过程中，推杆lo推着推块9一起运动。在推块9的推动下，滑块(瓣合型芯)6在导轨8中向外滑动，宦到瓣合型芯从护套凹槽中完全脱出，完成了第一次顶出。（图片） 当推杆固定板16运动到一定距离时，开始推动推杆7向前运动。在推杆7的推动下，护套开始从动模型芯5及动模型腔内脱出，直到完全脱离动模型芯，注射机顶山机构往回运动，在复位杆12和弹簧14的作用下，推板16带动椎杆往回运动，护套自动从推杆7上脱落．完成第二次顶出。
图3为开模后的状态。（图片） 台模时，在复位杆的作用下，推杆固定板带动推杆10往回运动，同时推杆1O拉着推块9后退。当斜锲3与滑块6接触后．在斜楔3的作用下，滑块6开始通过导轨8复位，直到完全合模，这时，瓣合型芯(滑块6)又合成完整的护套外形。江塑机又要开始下一工作循环。
3 舞台型芯的设计
在此模几中瓣合型芯起着至关重要的作用，因此，瓣合型芯设计的好坏也就关系到模具能否使用，瓣合型芯的设计一定要注意以下几个方面的问题：
(1)滑块的行程问题。
在此模具中，圆柱形插头护套侧面的凹槽深度为1mm，但不能因此就认为只要滑块行程达到1mm就可以了。由于其分刑面为圆弧形，运动却是直线运动，滑块的两个尖点要完全脱离护套，圆弧中点的行程必须大于1mm，具体数值需要通过计算得知。如图4所示右侧滑块，在此模具中，滑块尖点的行程必须达到1.488mm才可以脱离护套，因此，为了顺利脱模，本设计中滑块行程取值2mm。
(2)推块的斜面尺寸。
滑块的行程足由推块来确定的,因此，一定要注意推块的斜面尺寸。如图5所示，尺寸2mm就是滑块的行程，也是推块的斜面宽度；尺寸2.5mm是推块的让位尺寸，此尺寸必须大于滑块的行程，以便推块能顺利进入滑块内。还有一点，为了能使推块较易推动滑块，推块的斜面角度在这里取30度。（图片） (3)瓣合型芯的夹角。
在此护套中，侧面凹槽单面相对于圆心的夹角为100度，凹槽间的夹角为20度，为便于布置浇口，瓣合型芯的成型部分就直接取夹角为100度，并且要注意留够浇道的位置。
(4)斜楔的角度取值。
此模具中，斜楔不但起着使瓣合型芯复位的作用，还在瓣合型芯复位后起着压紧作用，因此，斜楔角度的取值是有—定范围的。这里，由于推块的斜面角度在这里取30度，所以，斜锲角度必须小于30度，才能起压紧作用。本设计中，斜锲的角度取22度。
4 其他应注意的问题
在此模具中，二次顶出是由推杆7来完成的，推杆7应该在推杆10把推块9推离瓣合型芯斜面后开始运动，这一距离是山推杆7上的镶块19与推杆固定板之间的距离决定的，它的取值应该稍大于推块9的顶出距离，但还要保证二次顶出能够完成。
由于推块与瓣合型芯相对滑动，较易磨损，因此，取材时要用耐磨损的材料，并且斜面也要有较高的光洁度，以减少磨损。
5 结束语
由于采用了瓣合型芯的设计，利用推块来完成抽芯动作，而不需要设置额外的动力驱动滑块，故该模具结构小巧，易于拆装，大大缩短修模及装模的时间，具有很强的实用性。虽然瓣合型芯增加厂制造难度，但却使模具结构简化，模具体积减小。并且由于体积的减小，能够实现多腔设计，本设计中取的是1模4腔。这样，不但降低了制造成本，还提高了生产效率，取得了较好的经济效益。
3/7/2005
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