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摩根先进材料的Blue Lightning热电偶组件解决方案能减少铸造厂的能源浪费 | |
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由于缺少精确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度,铸造厂的拥有者可能会因此浪费金钱,并导致运行效率低下。
这是来自摩根先进材料公司(Morgan Advanced Materials)熔铸系统业务部(Molten Metal Systems Business)的提醒,而他们提供的Blue Lightning系列热电偶保护套能在五分钟内提供可靠的读数,并且不会造成污染,这样能帮助铸造厂避免将金属加热过度而导致能源浪费的情况发生。摩根的解决方案包含了全套热电偶组件,可以节省人工时间;同时相比铸铁热电偶保护套,摩根的粘土石墨结构能更好地确保金属的纯度。
保温炉中的金属(特别是铝)在铸造之前必须保持熔融状态,因而需要在进行浇铸前确保保温炉中高温的连续一致性。一些铸造厂仅仅测量炉外温度,另一些则根本不测量温度。这两种做法都非常低效,因为操作人员通常会高估所需的温度,并因而消耗更多能量。
为了实现更精确的测量,需要将热电偶保护套浸入到熔融金属中。与制造Blue Lightning所用的粘土石墨材料相比,传统上采用的铸铁材料具有一些缺点。 (图片) (图片) | |
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