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【关键词】空压机组，干熄焦循环主风机
【论文摘要】介绍了氧气厂2＃DA350空压机组、干熄焦循环主风机、辅风机等振动故障的诊断及处理方法。总结了应用先进的设备故障诊断技术的重要性。
一、前言
我公司绝大多数关键设备为旋转机械设备，如各类风机、空压机、大型电机等。设备的日常维护和安装调试过程中，经常遇到因剧烈振动而无法正常生产的情况，而振动的原因错综复杂，仅靠耳听、手摸的原始方法，很难全面准确的分析判断故障的原因。采用先进的设备状态检测和故障诊断技术，通过振动检测掌握各类设备在一定时期的运行状态，为从事设备维护、安装、调试的工程技术人员提供一套完整的设备运行状态资料，根据这些资料进行数据分析，可以准确的分析判断故障原因，缩短检修工期，合理的安排关键设备的预防维修计划，从而避免因突发性设备故障而造成的经济损失，确保产生的顺利进行。
二、采用故障诊断技术处理设备故障的几个实例
1．氧气厂2＃DA350一61型空压机组振动故障的处理
氧气厂DA350～61型空压机是制氧机的动力设备，机组进行是否正常，直接关系到第一炼钢厂的生产，是总公司的关键设备。
1999年4月份，该机组借第一炼钢厂停产机会，解体大修，组装后试车时，机组振动超标，无法正常运行，严重影响检修工期。如解体检查至少需要3天的时间，况且对能否检查到故障点也没有十分把握。于是我们利用NG一8902多通道数据采集故障诊断系统，对该机组进行了全面的测试。
(1)空压机组的测点布置如图1所示。 （图片） (2) 机组的测试情况（取振动值最大的方向）见表1表 1
（图片）由表1可见，1#、2#、3#、4#、5#、6#测点，振动情况良好。7#、8#测点振动速度超标，8#测点振值8.25mm/s，严重超标，7#、8#测点的轴向振动谱图如图2、图3。（图片） （图片） 又测量了7#、8#测点的振动加速度，见表2(取振动值最大的方向)。表2
（图片）7#、8#测点轴向振动加速度谱图如图4、图5。（图片） （图片） 根据以上的振动测量及频谱图分析，空压机组的振动故障分析如下：3#、4#、5#、6#测点振动速度良好，说明大小齿轮运行状态正常，振源不在大小齿轮处。振速最大值发生在7#、8#测点处，故障频率为146 Hz，其对应的转速为146×60=8760r/min，振动频率特征基本是工频振动，说明振源在7#、8#测点处，其原因可能是风机转子高速动平衡不良，因为虽然低速动平衡已校验平衡良好，但高速下动平衡不一定满足。7#、8#测点的振动加速明显增大，故障能量集中的高频区域2625 Hz，说明风机零部件可能被惯性力破坏，如转子了出现裂纹、叶片腐蚀有掉块等。于是我们打开风机大盖，仔细检查风机转子、叶片、轴等部件。检查情况与我们的诊断基本一致，故障点为风机转子叶片根部有一约40mm长的裂纹，重新更换了风机转子，投运后运行正常。
2．干熄焦循环风机振动故障的处理
总公司干熄焦工程是国家经贸委节能示范项目，1999年2月份，干熄焦工程试车过程中，发现1#、2#循环风机振动严重，无法正常运行，严重影响工程的进度。
风机的主要技术参数：介质温度180-200℃，主风机风量195000m3/h，辅风机风量17000 m3/h，主风机风压8250Pa，辅风机风压6500 Pa，主风机电机P=800kW，n=1500r/min，辅风机电机P=630 kW，n=1500 r/min。
利用HG-8902多通道数据采集故障诊断系统，现场进行了振动测量，分析故障原因。1#循环风机初始振动频谱图见图6。（图片） 由图6可以看出，其振动频率单一，在工频处有一最大峰值为21.89 mm/s.属于明显的不平衡故障。于是利用现场动平衡软件包，在现场进行转子做动平衡校验。现场处理后的振动频谱见图7所示。（图片） 由图7可以看出振动幅值明显减少，投运后，至今运行正常。
2#辅风机振动频谱图见图8（图片） 由图8可见，二倍频处有一轴向振动峰值为12.97 mm/s，分析振动原因，应是机组中心对不良.于是重新调整了机组中心，投运后，机组运行正常.
三、结束语
通过以上几个机组的故障诊断及处理的实例，主要有以下几点收获：
1.科学应用设备故障诊断技术，采用先进的多通道数据采集诊断系统，可以准确分析振动原因，制定科学合理的故障处理方案，尽快消除设备故障，可为企业创造大量的经济效益。
2.多通道数据采集故障诊断系统的转子现场平衡软件包，为我们提供了很大的方便，不但缩短了检修工期，还确保了重点工程的工程质量，为企业赢得了时间，创造了效益。
3.目前，大部分企业主要设备还是采用计划检修，如果科学利用设备故障诊断技术，并根据诊断结果有针对性的制定检修方案，提前做好备品、备件准备，检修时有的方矢，可减少检修时间，提高检修质量。
2/17/2005
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