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麦尔®最新一代的监控模块拥有领先技术的摩擦系统和麦尔安全制动器始终恪守的安全原则，完全满足工业4.0的挑战。这一完美协调的完整系统确保了最大程度的操作和功能安全，并通过预防性故障检测和维护提高了机器和系统的生产率。麦尔®将在2017年汉诺威工业博览会中展示制动技术4.0。
随着工业4.0的发展，物联网及其服务已贯穿各大企业。这就是为什么作为领先制造商的麦尔®早已开始提供可靠的安全制动器，并为第四次工业革命的挑战做准备。麦尔®的制动技术4.0代表产品为最新一代的监控模块：ROBA®-brake-checker或ROBA®-torqcontrol等，可永久监控制动情况。
例如，ROBA®-brake-checker可以无需传感器而监控开关状态及力矩曲线和力矩变化，并检测电压、气隙和温度等安全关键值的变化。因此，相比较而言，如有安全制动监控，能明显了解更多的制动过程。在到达力矩限值时，ROBA®-brake-checker会发出警报，而制动器仍将继续工作一段时间。在此期间，客户可以根据其工作流程进行针对性的维护。此外，该模块还能同时开关制动器，进而替代整流器。一个设备同时具有状态监控和制动控制监控功能。 （图片） 图1：麦尔®推出的制动技术4.0代表产品有最新一代监控模块：如ROBA®-brake-checker或ROBA®-torqcontrol等模块，可以永久监控制动情况，并使得安全制动器满足工业4.0的挑战。此外，与制动技术4.0紧密相连的是领先技术的摩擦系统及始终恪守的安全原则，这些都是构成极高性能密度的安全可靠的制动器的基础。图片来源：麦尔®
安全可靠且制动过程无冲击
为了控制制动力矩的同时可以进行状态监控，麦尔®研发出ROBA®-torqcontrol制动力矩控制模块。该模块除了拥有ROBA®-brake-checker的特性，还可以通过调节电流和电压来改变运行中的制动力矩水平。因此，设备和机器可以被均匀且无冲击地降速。ROBA®-torqcontrol模块对控制回路和制动过程可以进行升级智能研发，是用于智能型机器内部连接的理想选择。
麦尔®摩擦片技术--始终领先一步
麦尔®的研发人员成功地研发了一种新的摩擦片技术，进一步改善了制动器扭矩的一致性，并提高了性能密度。新型摩擦片可以实现更高的制动转矩及特定面的摩擦功，也就是说该制动器具有更紧凑的设计，且保证更高的特性。在某些情况下，应特殊要求，需要选择更小更轻的制动器结构尺寸，而用于更高要求的制动扭矩的制动器。这也符合机器及其部件（例如发动机）在构造上越来越紧凑却具有更大性能密度的总体发展趋势。
制动技术4.0
因此，麦尔®的制动技术4.0是一个综合的总体概念，它不仅含有领先技术的摩擦系统，同时还始终恪守安全原则，代表产品有极具高性能密度且安全可靠的制动器。该系统完美地集成了创新的监控解决方案。因此，麦尔®制动器和相应的监控模块能满足并应对工业4.0的安全法规和所有制动过程所带来的挑战。它们能确保最大的操作可靠性，并能在日益紧凑且高性能密度的机器和系统中实现预防性和针对性的维护。麦尔®将参加2017年德国汉诺威工业博览会麦尔®展位：25号厅D30展台。（图片） 图2：麦尔®的研发人员成功地创造了一种新的摩擦片技术，进一步改善了制动器扭矩的一致性，并提高了性能密度。新型摩擦片可以实现更高的制动转矩及特定面的摩擦功，也就是说制动器具有更紧凑的设计，且保证了相同的特性。在某些情况下，应特殊要求，需要选择更小更轻的制动器结构尺寸，而用于更高要求的制动扭矩的制动器。图片来源：麦尔®
关于麦尔传动
成立于1897年的麦尔传动是一家家族式企业，是生产安全制动器、扭矩限制离合器和联轴器的领先制造商。这些产品专为电动机械和系统的应用而设计。例如，它们可用于灌装厂、机床、包装和印刷机，以及电梯、风力发电厂和舞台技术。该公司总部位于德国Allgäu区Mauerstetten，目前约有600名员工。此外，麦尔传动在世界各地还拥有1000多名员工。该公司活跃于全球市场，在波兰和中国设有工厂，销售网点美国、法国、英国、意大利、新加坡和瑞士，同时在其他36个国家拥有代表。
3/15/2017
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