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连续驱动摩擦焊设备及参数
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摩擦焊的机械化程度较高,焊接质量对设备的依赖性很大,要求设备要有适当的主轴转速,有足够大的主轴电动机功率、轴向压力和夹紧力,还要求设备同轴度好、刚度大。根据生产需要,还需配备自动送料、卸料、切除飞边等装置。
连续驱动摩擦焊机的设备
普通型连续驱动摩擦焊机主要由主轴系统、加压系统、机身、夹头、检测与控制系统以及辅助装置等六部分组成。
1)主轴系统
主要由主轴电动机、传动皮带、离合器、制动器、轴承和主轴等组成,主要作用是传送焊接所需要的功率,承受摩擦扭矩。
2)加压系统
主要包括加压机构和受力机构。加压机构的核心是液压系统。液压系统包括夹紧油路、滑台快进油路、滑台工进油路、顶锻保压油路以及滑台快退油路等五个部分。夹紧油路主要通过对离合器的压紧与松开完成主轴的启动、制动以及工件的夹紧、松开等任务。当工件装夹完成之后,滑台快进;为了避免两工件发生撞击,当接近到一定程度时,通过油路的切换,滑台由快进转变为工进。工件摩擦时,提供摩擦压力,依靠顶锻油路调节顶端力和顶锻速度的大小;当顶锻保压结束后,又通过油路的切换实现滑台快退,达到复位后停止运动,一个焊接循环结束。
受力机构的作用是为平衡轴向力(摩擦压力、顶锻压力)和摩擦扭矩及能防止焊机变形,保持主轴与加压系统的同心度。扭矩的平稳常利用装在机身上的导轨来实现。轴向力的平衡可采用单拉杆或双拉杆结构,即以工件为中心,在机身中心位置设置单拉杆或以工件为中心、对称设置双拉杆。
3)机身
机身一般为卧式,少数为立式。为防止变形和振动,应有足够的强度和刚度。主轴箱、导轨、拉杆、夹头都装在机身上。
4)夹头
夹头分为旋转和固定两种。旋转夹头又有自定心弹簧夹头和三爪夹头之分。弹簧夹头适宜于直径变化不大的工件;三爪夹头适宜于直径变化较大的工件。为了使夹持牢靠,不出现打滑旋转、后退、振动等,夹头与工件的接触部分硬度要高、耐磨性要好。
5)检测与控制系统
参数检测主要涉及时间(摩擦时间、刹车时间、顶锻上升时间、顶锻维持时间)、加热功率、摩擦压力(一次压力和二次压力)、顶锻压力、变形量、扭矩、转速、温度、特征信号(如摩擦开始时刻、功率峰值及所对应的时刻)等。
控制系统包括程序控制和参数控制。程序控制用来完成上料、夹紧、滑台快进、滑台工进、主轴旋转、摩擦加热、离合器松开、刹车、顶锻保证、车除飞边、滑台后退、工件退出等顺序动作及其联锁保护等。焊接参数控制,则根据方案进行相应的诸如时间控制、功率峰值控制、变形量控制、温度控制、变参数复合控制等。
6)辅助装置
主要包括自动送料、卸料以及自动切除飞边装置等。
设备的技术参数
表9和表10是部分国内连续驱动摩擦焊机和混合式摩擦焊机的型号、技术指标和适用范围,表11是部分国外厂家的设备型号及主要技术指标。

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12/29/2016


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