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高品质表面拉深模的背后 | |
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德国生产医疗器械的专家Aesculap公司和铣刀生产商Pokolm公司都追求一种创新的加工策略,通过这种策略可制造具有高品质表面的拉深模。
想要尽可能找到最好的加工方式,值得关注的是切削工艺不断拓展的创新。位于德国巴登- 符腾堡州图特林根的医疗器械生产专家Aesculap公司在对拉深模高品质表面进行精加工时,就是遵循了这样的原则。Aesculap公司和铣刀生产商Pokolm公司一起制定了一个具有创新力的机械锤击加工(MHP)的新工艺。
抛光工艺已经过时
我们在这里说到的这种还相对较新的终加工工艺,被称为敲击或也称之为者冷锻。但正式说来,它是属于机械锤击(MHP)的概念。在Aesculap公司,这里主要是用于加工无菌医疗容器、材料编号1.2379、硬度60HRC的铬钢拉深工具(阳模和阴模)的抛光。
为了延长模具的使用寿命而采用的电磁抛光工艺并没有达到预期的效果,因此还是采用传统的模具加工方式,冲压工具在铣削后手工进行既耗时又费钱的抛光——这道工序Aesculap 公司早已无法忍受。
Aesculap公司和Pokolm公司一起在冷锻工具Forgefix P的基础上研发出一种新的加工策略,不仅完全淘汰了以前长达60小时的抛光工序,更带来了非常有利的其他影响。这些影响除了带来经济方面的、可复制并且更加光滑的复杂表面,还能够产生压力残余应力,提高硬度——这些都是Aesculap公司的产品研发部主任Hans Keller先生能用具体的数字来阐明的特征。“我们致力于解决这个问题已经有六年了,因此对Forgefix这个工具进行了强化测试。首先要明确,我们想要达到怎样的表面质量。”最后成品的表面粗糙度Ra 只有0.08微米,这令Hans Keller先生十分激动。“一方面,这是一种均匀的、可复制的抛光,是手工无法实现的。另一方面,整个过程都不需要人工操作。此外我们测量出的硬度提升了8%,也就是硬度提高到62HRC。所以我能保证,我们模具的使用寿命会有显著的延长。” (图片) (图片) (图片) | |
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