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使用超级MILL MAXX高性能加工包，Heggemann AG公司大幅提升了粗、精加工性能，这令他们在航空航天及汽车制造领域越发得心应手。
总部设在德国Bueren的Heggemann AG公司是一家金属加工领域的服务供应商，其服务范围覆盖了研发到生产整个链条。据该集团的所有者Robert Heggemann介绍，他们的客户主要集中在航空航天和汽车领域，而这些客户正是被Heggemann的专业能力、可靠性、灵活性以及品质保证所吸引。“客户十分清楚我们的管理理念——从设计研发到生产‘360°’无疏漏。”
一直以来，Heggemann无论在设计还是制造过程中均坚持雇佣高素质的员工。在组件开发和构建的早期阶段，员工就树立了最高效的生产理念；设计专家拥有涵盖各种材料和生产方法的丰富专业知识，使他们可以大显身手。除此外，公司装备精良，配备各种钣金与固体材料加工机械，其中总共有18个车削、铣削和混合式机械可用于加工，大多是来自德马吉森精机与哈默的设备。这使得Heggemann能够对各种复杂及大体积要求作出快速反应。
各个领域的现代软件
在Heggemann公司，生产管理部门应用符合最新4.0行业标准的制造执行系统（MES）。产品数据管理（PDM）系统用来管理客户数据以及专门的二维和三维CAD数据。一旦获得客户的最终批准，程序员就可以访问最终的数据记录并通过CAM生成所需的NC 程序。
自2009年以来，Heggemann就开始使用来自OPEN MIND Technologies公司的超级MILL CAM系统。得益于创新的超级MILL MAXX高性能加工包，使其表现尤为突出。“尤其是五轴切面加工意味着潜力巨大的节省，”Heggemann公司生产主管Rene Reiffer证实说。
起初是OPEN MIND Technologies的销售技术顾问Dirk Lehmann在2015年上半年激发了Reiffer和他的铣削团队对新型精加工策略的兴趣，并向该团队发出邀请对五轴切面加工策略进行测试。得益于Heggemann 应商——五轴加工中心的领先制造商哈默公司的支持，这支金属切削团队在位于Kassel的哈默技术中心获得了具体实施的机会。“测试结果立即征服了我们，”Reiffer解释道，“现在尽可能地使用五轴切面加工策略，它能让我们显著缩短加工时间。” （图片） 刀具的使用也是创新的精加工策略的一个主要部分，即一种由OPEN MIND Technologies为此专门开发的锥状鼓形铣刀。其半径达1000毫米或更多，在精加工中提供了巨大的线性增量。“与使用传统球形铣刀相比，我们通常能在测试工件上缩短70%-90%的加工时间，”Lehmann补充道。
减少精加工时间
在Heggemann公司，Reiffer提供了一个减少加工时间的范例。他解释说，“我们刚刚生产了一个组件，槽深155毫米，直壁。直到前不久，我们还在用12毫米球形铣刀，大约要花90分钟的加工时间。使用新方法和一只侧向半径500毫米、刃部半径4毫米鼓形铣刀，精加工过程只需要15分钟。在两种情况下，表面质量均达Rz=3.2μm。”
加工时间缩短主要是由于鼓形铣刀在最终修整过程中巨大的4毫米线性增量。而采用球形铣刀，在0.35毫米的距离上行数将是十倍以上。
Reiffer团队在编程时也节省了更多时间。以球形铣刀完成这样一个槽，编程约需20分钟。而以五轴切面加工完成这一工作，编程则仅需五分钟。
最优二维、三维或五轴操作粗加工
新的OPEN MIND高性能包还提供其它适用于粗加工的有趣的高效切削（HPC）策略。例如，超级MILL MAXX粗加工模块让用户能利用智能分离螺旋、余摆线刀具路径并动态调整进给速率，以适应主流切削条件，从而实现最大切削速率。
它可以用于任何类型的加工操作，无论是二维、三维还是五轴，这让它变得与众不同。Heggemann充分利用了这种可能性。“我们主要通过MILL MAXX来加工一些二维形状的工件，这能发挥刀柄整体长度的加工效能，节省了可观的加工时间，”Reiffer介绍说，“在这种情况下，加工速度快了两到三倍，刀具磨损更小也令我们受益。”
Heggemann非常重视与OPEN MIND Technologies的合作，“我们获得了顶级品质的服务。每当我们遇到问题，总能通过电子邮件或电话得到迅速的响应。甚至在情况特别紧急时，他们还会派遣应用工程师直接到现场来解决问题。”Reiffer总结道。
8/26/2016
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