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| 汽车白车身装备制造商利用Tecnomatix 降低工作环境的复杂性 |
| 大连奥托 |
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Siemens PLM Software的解决方案为大连奥托建设数字化工厂奠定了基础
市场认可
成立于1990 年10 月的大连奥托股份有限公司（以下简称“大连奥托”）坐落于中国大连高新技术产业园区，是一家专门从事汽车白车身装备规划、设计、制造及系统集成的高新技术企业。公司设施占地面积10 万平方米，总建筑面积达7 万平方米。随着企业的不断扩大，经营业绩也连年攀升。大连奥托总经理陈一男先生说：“2014 年大连奥托营业额达到人民币10 亿元，预计2015年将进一步增加至11 亿元。”
大连奥托已经多次获得认可：2001 年，公司通过国际标准化组织 ISO 9001 2000 质量体系认证；2006 年，被辽宁省政府评为“自主创新优秀企业”；2007 年，通过ISO14001 环境管理体系认证，并成为首批被大连市政府认定的高新技术企业之一；2014年，被认定为辽宁省企业技术中心和大连市工业设计中心。 （图片） 借力Tecnomatix 拓展市场
对于一个系统集成装备供应商而言，运用丰富的经验为客户提供定制化生产方案是必备的基本能力。此外，他们还须采用简单易用的软件工具，以有效缩短设计周期，提高设计方案的准确性和适用性，实现更有效、更合理的资源利用，节省时间和成本。
在综合考量了设计、仿真和分析能力以及用户需求等多项指标后，大连奥托最终选定产品生命周期管理 (PLM) 专家Siemens PLMSoftware 的Tecnomatix® 软件组合 ，由此开启了大连奥托与Siemens PLM Software的持续深度合作。
“除了产品本身之外，丰富的汽车行业经验、周到的售后服务以及即时的培训支持，也是我们选择与Siemens PLM software 建立长期合作关系的重要原因之一，”大连奥托技术总监钱强强调道。
在大连奥托为大众、宝马、奔驰以及通用等多家知名汽车企业所实施的项目中, Tecnomatix 在诸多领域都发挥了极大的功能优势。
Tecnomatix 组合中的Process Simulate 解决方案为工厂、生产线和工位提供了设计、分析、仿真和优化能力；可用于人机工程仿真，有效提高产品开发初期对操作可行性的控制。如果把仿真范围扩展到所有工位，不仅可以分析人体的疲劳程度，更可得出物料、设备摆放的最佳位置和最佳的操作顺序。
Tecnomatix 组合中的Process Designer 解决方案是一个综合性数字化制造系统，将所有制造学科——从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真与验证到制造执行——与产品工程连接起来，促进全局创新。
在这些项目的实施过程中，大连奥托利用这些解决方案实现了诸多效益，包括：
•增强了多个机器人与相关自动设备之间的协同性，解决了工作环境复杂的问题
•能够模拟机器人在真实环境中的工作状况，具有逻辑驱动设备技术和集成的真实机器人仿真技术
•Process Simulate 针对不同机器人有专门的示教盒功能，能够进行精确的离线编程（OLP），同时基于实际控制逻辑的事件驱动仿真使得虚拟调试成为可能
•大幅提高机器人离线编程效率和质量，减少实际调试的时间和成本。
另一个基于事件仿真的延伸功能——虚拟调试，为可编程逻辑控制器（PLC）的离线调试提供了更加直观的方法。在入厂前即已完成了Aufbau I & II 线体的虚拟调试（包括侧围内板点集配置、侧围外板点集配置以及补焊的三套可编程逻辑控制器）。在部分工位上，Process Simulate 被用来对机器人的在线程序进行编程和调试。由于虚拟调试领先于机械安装和调试进度，经过工时的采集计算，我们发现现场调试时间减少了33%。
大连奥托仰赖多年的专业知识、经验和技术积累，致力满足客户持续变化的生产需求，并在为用户提供优质服务的过程中不断赢得好评和信任。Siemens PLM Software 作为软件供应商，不仅在大连奥托过去的竞争发展中扮演了重要角色，并且将持续作为其未来发展的共赢伙伴。
“随着承接项目的增多，未来我们在信息化技术方面还会继续加大投入，而Siemens PLM Software 现在是、将来仍会是我们的首选合作伙伴，”陈先生说。（图片） 实现持续创新
企业的迅速扩张、信息化建设的大步伐推进、耀眼的业绩以及醒目的荣誉让人不禁想问：这样优秀的企业为什么没有选择上市？
“不是没有想过上市，但我们思考更多的是为什么要上市？以及上市之后我们要做什么？对于我们而言，洞悉市场变化，做好战略部署，同时不断加强自主研发，持续优化生产解决方案，是我们赢得竞争优势的关键，”陈先生如是说。
上市并非终极目标，它只是企业选择发展方向的一个过程。在目前这个一夜之间崛起、一夕之间没落的企业层出不穷的时代，大连奥托精于业务、潜心发展的原则给人留下了尤为深刻的印象。
大连奥托目前拥有30 多台功能强大的数控加工（CNC）机床和设备，采用高端工艺及加工技术，帮助确保提供优质的产品，月生产能力达到8.8 万小时。公司在生产过程中实施企业资源规划（ERP）系统，并通过其对工件进行管理和追踪，以便实时确认生产进度和产能。
同时，大连奥托拥有完整的质量控制链，涵盖从材料入库、生产加工直至装配完成的各个方面，从而对原材料、外购件、铆接、机加工、坐标测量机（CMM）运用、内部预验收等各个环节实现严密的运行质量控制。
不仅如此，大连奥托还拥有一支强大的技术团队，由350 多名技术员工组成，包括德国的规划专家和软件工程师、英国的机器人工程师、美国的研发工程师以及中方规划员、仿真员、设计员、研发员、技术平台工程师以及电气工程师等。 “客户满意是企业的追求，质量是企业的生命，按时交付是企业的品牌，成本效率是企业生存的关键，团队合作是企业的力量来源，精益、卓越和创新是企业发展的源泉；卓越的企业源于卓越的产品，卓越的产品源于卓越的员工，”陈先生说道。
为迎接以“中国制造2025”与“互联网+”为标志的行业发展新时代的到来，大连奥托已经实施了更多提升效率的自动化解决方案设计，并不断扩大仿真技术的应用范围，建设数字化工厂，与Siemens PLM Software 开展深入合作，进一步增强与客户之间的互信共赢关系。
6/17/2016
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