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通过RFID技术实现实际商品流的虚拟映射
SICK China
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——博世公司的网络化生产
>> 在建立网络化生产的过程中,理顺实际生产和物流过程是客户考虑的首要因素。在最新IT技术的支持下,这些过程和商品流目前实现了虚拟映射。
通过采用RFID技术,博世公司可以自动地记录产品或输送容器的状态数据。这些数据将被实时地传输至公司内网的外部,让博世公司可以理顺生产和供应网络的所有过程。
看板系统的虚拟化展示
看板系统一般用于生产的最后阶段:如果生产最后阶段的存货水平低于规定的最小值,系统将会向上游生产单元或仓库发送相应的信息,请求准备新的物料。在这个过程中,看板卡片被用于传递物料消耗信息。每当特定的物料耗尽时,相应的看板卡片将会被放置到收集箱中,然后定期地送往负责准备物料的区域。在过去,客户需要手动地将实际物料流信息输入IT系统,耗费了大量的时间和人力。这种方式的错误率非常高,无法保证数据保持最新状态,并且信息流也无法与物料流保持同步。然而,RFID技术和基于软件的数据传输过程改变了这一切。为了支持此过程,每个看板卡片上都被安装了一个应答芯片。

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采用RFID技术实现无错误数据记录
为此,博世公司开始在其全球的几个工厂中使用高频标签(HF技术),SICK公司的RFH620高频标签就是其中之一。
博世公司还决定采用超高频技术(UHF技术)应对日益严苛的要求,例如,更长的传感范围,使用更加灵活,以及作为公用“基于RFID技术的自动化网络”(RAN) 项目的标准组成部分等。现在,这种技术为博世集团内部的所有新应用设立了标准。此外,通过采用SICK公司的RFU630系统,博世公司还成功地将RFID技术应用于其它物流应用,如物流搬运过程等。

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RFH620应用示意图

将数据直接传输至SAP系统
未来,博世公司计划在其生产物流过程中使用紧凑型RFU620产品,这是一种超高频RFID读/写装置。阅读器安装在货架上,在物料消耗的过程中实时地探测看板卡片,并将卡片数据通过中间设备层直接传输至SAP系统。通过这种方式,一旦物料短缺,系统将能够实时地产生物料补给信号,并同时执行数据验证过程。所有必要的SAP活动都将自动执行,例如更改状态、创建补给元素、记录物料以及发出收据等。

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因此,RFU620系统也面临了极大的挑战。数据记录过程必须能够简单、可靠地建立一个良好的数据库。一旦完成对SAP系统执行活动合理性检查,RFID传感器上易读的LED指示灯必须能够为用户提供清晰的反馈信息。该系统不能取代看板卡片,但能够在SAP系统中提供完全一致的映射信息,从而使博世公司能够实时地虚拟映射整个过程。这不仅可以显著提高过程效率,而且可以减少存货量,甚至提高生产过程中可用货架空间的大小。 4/5/2016


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