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通过负责任的废弃物管理来降低成本
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在位于美国罗得岛州West Warwick的Amtrol生产工厂,他们利用新安装的压滤机来处理废弃物,但是废物处理效率却表现不佳,究其原因,是因为其现有的气动双隔膜(AODD)泵采用的是30年前过时的配气系统技术,所以泵设备工作不可靠,对废物处理效率造成了不利影响。通过使用威尔顿公司研发的配有Pro-Flo®SHIFT ADS的泵来取代旧的ADS技术,Amtrol不仅解决了可靠性问题,而且减少了泵的维护工作,使废物处理的工作成本降低了60%,使泵的工作效率提高了40%。
Amtrol公司成立于1946年,自那时起总部就位于West Warwick。作为市场上技术领先的佼佼者,Amtrol公司的主要产品包括热膨胀箱,水箱,间接式热水器,制冷剂和化学品气瓶,丙烷罐和水暖管道以及供住宅、商业和工业市场使用的HVAC配件。
在位于West Warwick的Amtrol生产工厂里,在面积为七英亩的生产现场布置了九条生产线,主要生产用于管道铺设、加热、传送氟利昂、丙烷和储水的各类金属罐。这些罐子的生产制造涉及一些列工艺,包括:冲压成型,冲孔,焊接,切槽,组装,检测,抛光,蚀刻,涂装和包装。
负责任的废弃物管理
和所有这类制造过程一样,生产中的每一步都会产生各种各样的废弃物,必须将它们收集起来并妥善处理。
在位于West Warwick的工厂里,产生的最多的废弃物是金属微粒,其中的主要成分是氢氧化铁,此外还含有碳钢,铜,黄铜,锌,腐蚀性的酸和碱性化学品。
处理这种废弃物,首先要收集淤浆罐内的颗粒物和化学品,对其进行预处理,从中分离出油脂和和腐蚀性成分。然后,利用总部位于美国伊利诺伊州Oakbrook Terrace的都福集团麾下的百士吉泵业集团(PSG®)制造的业内领先的威尔顿AODD泵将这些经过预处理的淤泥输送到实验室里的一个收集罐,最后利用新安装的三台大型压滤机将淤泥分离成污泥固体和水,以便进行妥善处置。每个压滤机有八个两英寸宽的处理室,且每个处理室配有两个24×24英寸的膜板。
为了便于处理,我们需要用三台威尔顿AODD泵来把含有废弃物的污泥泵送到压滤机的处理室内。在Amtrol公司所有涉及流体输送应用的各类生产装备中(包括压滤机),都无一例外的用到了威尔顿的AODD泵,因为实践证明这些泵在各种严格要求的应用中都颇具成效。
经过处理后的含有水和金属微粒废物的淤泥被泵送至处理室,直到处理室内充满浓缩废弃物形成的固体“泥饼”。在这一过程中,当污泥通过压滤机的滤膜时,其中的水分从废料中分离出来。离开滤膜之后,暂时洁净的水进入市政污水处理系统中继续进行处理,而“泥饼”会落入一个容器内等待运走处理。
总体而言,工厂的压滤机能每天处理高达9,600加仑(36340升)的废弃污泥,一年产生超过100吨的“泥饼”。
优化流程革新
虽然Amtrol的威尔顿M8 AODD泵一直忠实地工作了30年,但是它们过时的技术限制了工厂充分利用新压滤机的全部潜力。

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配有Pro-Flo Shift配气系统的威尔顿AODD泵能满足严苛的需求,迫使含有废弃物的污泥进入压滤机处理室,使水和废弃物分离

ADS是AODD泵的一个重要部分。该组件将加压空气引导至隔膜膜片,将气体压力转换成推动及缩回泵隔膜的机械运动,从而得以泵送流体。Amtrol使用的威尔顿M8 AODD泵所采用的ADS技术也已具有30多年的历史。在压滤机苛刻的工作条件下,这些旧泵和ADS组件的不可靠性导致了一系列问题,例如废物处理工作周期性暂停,经常需要停机对泵进行拆卸,修理,重新组装以及重新启动。虽然威尔顿AODD泵曾经是适合压滤机的最佳技术,但是仍需要更新更好的解决方案来提高ADS的可靠性。
Amtrol并不需要花费太多精力来寻找这样的解决方案。只需要把用了30年的过时ADS技术换成创新的并正在申请专利的威尔顿Pro-Flo Shift ADS即可,这些新技术能够同时给业主带来诸多好处,例如减少AODD泵的停机时间,精简废物管理流程,节约能源,节约资金,以及减少业主的总成本。

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台压滤机能每天处理高达9,600加仑(36340升)的废弃物污泥,一年产生超过100吨的“泥饼”

Amtrol环境和生产部门经理鲍伯•珮罗蒂说:“泵停转是一个亟待解决的问题。由于新的压滤机是全自动的,它们的工作大多时候无人看管。因此,如果一台泵停转,可能很长一段时间都不会被发现,而在此期间无法处理任何废弃物。”
“尽管我们现有的威尔顿泵在过去的30年里为我们整个工厂提供了出色的服务,但是它们较老的ADS技术显然成了新压滤机工作流程中的薄弱环节。”Perrotti与Amtrol的泵供应商F.W. Webb商业和工业泵销售公司的客户经理Dave Buckless讨论过这个问题。Buckless说:“可靠性是它们工作的关键。不幸的是,用了30年的ADS技术对于像压滤机这类要求极其严格的应用而言,造成了一些限制,这就是为什么会出现上述问题的原因。”
作为一种解决方案,巴克勒斯建议Amtrol对采用新型威尔顿Pro-Flo Shift ADS的威尔顿AODD泵和现有的泵/ADS设备进行比较。他说:“我建议采用配有Pro-Flo Shift ADS的泵,因为它们的先进技术能提供极其可靠且有效的操作,它们也能很轻松地与现有装备相连。”
“这是一个评估Pro-Flo Shift与目前ADS技术的机会。”
Amtrol安装了创新的配有Pro-Flo ShiftADS的威尔顿PS8 50mm(2in)原创系列夹装式AODD泵,之后立马发现泵的可靠性得到了显著提高。
Perrotti说:“结果很惊人。Pro-Flo Shift消除了所有中间过程的停顿。现在,如果一个泵停止运转,我们就知道压滤机的处理室被填满了。ADS技术上的这一重大飞跃解决了几大关键问题。此外还有一项意料之外的好处,即维护工作减少。因为Shift技术不需要用油,所以不必麻烦地监测ADS部件的油位,并在它们过低时加油。此外,我们已经大幅度削减了维护成本,因为我们不必再在泵每次停转时将它们拆卸而后重新启动。
Amtrol公司的涂装和环境部门的主管Josh Hytinen评价说:“Pro-Flo Shift技术还提高了我们的效率。我们的循环时间缩短近40%,所以我们可以在无需额外设备的情况下扩大我们的废物处理能力。在没有重大资金投入的情况下,这一转变对提高我们的废物处理能力有极大好处。”

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Amtrol的压滤机接收由威尔顿AODD泵泵送的含有水和金属微粒废弃物的污泥,从中分离出固体“泥饼”和水,以便后续安全方便地进行处置

威尔顿Pro-Flo Shift革新操作的秘诀是一种独特的空气控制阀芯,它能自动测量空气,并在不降低性能的前提下防止过量充盈。通过将使用的空气量控制到维持泵送过程的所需量,耗气量最高可降低60%。这使得空气消耗量每分钟每标准立方英尺的产品产量增多,从而使运营效率最大化,并节约了能源。Pro-Flo Shift技术还提高了泵的可靠性,并且更加节省维修费用。此外,还可以利用威尔顿Pro-Flo Shift技术对现有的威尔顿AODD泵进行改造,以便在保留原来泵投资的同时改善性能。
结论
随着Amtrol公司的West Warwick工厂的经营规模持续扩大,其压滤机增强的可靠性和处理能力将会成为支持高效、低成本、按计划地处理日益增多的废物量的一项关键因素。对Amtrol来说,威尔顿Pro-FloShift ADS将在保证压滤机的最佳工作状态中起关键作用,这是因为它能够为诸如滤压机这类高要求工作场合提供所需的功率、可靠性和效率。 12/19/2015


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