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快速模具校正 | |
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Zeiss Reverse Engineering(蔡司逆向工程)这款测量软件填补了测量系统和CAD系统之间的空白,使得模具注塑工可以大大缩短模具校正的过程。
从外壳到扳手再到涡轮叶片——现在的产品设计日益趋向数字化,大部分的制造商始终希望在投产之前对原型的结构设计先进行测试。在确认和研发阶段,所有的原型将被数字化,并和虚拟的3D模型进行对比。其中,逆向工程在设计周期中扮演着非常重要的角色。逆向工程是一种产品设计技术在线过程,即对一目标产品进行逆向分析及研究,从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,以制作出功能相近,但又不完全一样的产品。许多企业对没有CAD数据的零部件使用逆向工程构筑出3D虚拟模型,比如一些老旧的工件或者某些通常不在CAD程序中进行设计的产品,比如自由透镜。通过3D扫描技术对产品进行尺寸测量,然后才能够使用现代设备对复杂的零部件进行加工。
蔡司在数年前已经进行了许多简单的应用操作来开发逆向工程软件工具。蔡司的软件“尽可能做到简单易懂”,项目主管Dominik Schmid博士强调。他的团队和外部的软件人体工程学专家们一起合作,致力于改进软件的易操作性。其结果是显著的:现代化的用户操作界面和一目了然的软件组成,兼具功能性和特色。
用户肯定
蔡司逆向工程能够有效地处理3D顶点云数据,无论数据是从可触的测量仪器、电脑断层X光摄影装置、激光扫描仪或照相机中读出的或是从虚拟的数字模型中计算得出的。软件从顶点云中获取准确的几何形状,并且能够从输入点数据计算出近似的数字化表面,集合成一个密封模型。意思是,在各个表面之间没有空隙和重叠,出错概率非常小。该软件非常贴近用户理念,在将来也可以为研发人员提高更高程度的自动化。正如Schmid博士所强调的,用户始终能够提出自己的想法:在顶点云中可见的波长是否属于产品的一部分?或者只是在数字化的过程中描摹探头的探测轨迹而且要求轨迹必须平滑?——用户可以通过在计算机上看到点阵数据进行判断。 (图片) (图片) (图片) | |
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