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ZEISS坐标测量机提供微米计的精度 | |
ZEISS | |
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一个简单的工具完全可以改变数以百万计产品的质量并产生差异。Toolmaker KWS Kölle是最大精度的真正拥护者。在该公司所有的生产步骤和零部件测量中全部采用ZEISS坐标测量机。
几乎所有行驶在路上的汽车方向盘上都有一个品牌标志;众多德国汽车制造商都从同一个相同的制造商处购买打孔工具,那就是:位于德国Mauerstetten的KWS Kölle公司。该公司生产冲孔、弯曲、复合成型工具,以及注塑模具、锌合金压铸模具和玻璃模具。其产品涉及精度极高的一次性部件和小型零件、样品、组件、夹具和仪表等,具有非常广泛的应用领域:一家公司需要在2mm厚的钢板上冲孔,精度要求10微米,另外一家公司需要铸造300mm长的塑料件,要求同样的精度。加工这些不同的工具对设计、材料的选择、生产技术、以及同样重要的测量技术提出了很高的要求。该公司成功的关键,在于他们完全掌控了从原料的选择到自己所有资产运营的整个价值链过程。从而确保了KWSKölle始终能够全面撑控质量和成本。
材料和设备的广泛性
在加工制造工具过程中,KWSKölle使用各种不同的材料。这些材料可以是钢和硬金属,也可以是多晶金刚石(PCD)和钛合金,还可以是陶瓷和塑料。该公司凭借自己丰富的经验可以为自己的客户在广泛的材料中给出正确的建议,并且在通常情况下可以进行设计督导。
可以向50多位机械加工的专家和学员提供了范围广泛的设备清单。其中包括11台铣床、11台磨床、6台车床和9台电蚀机。公司70%购买这些工具的买主来自汽车行业,其余30%来自医疗技术行业、机械工程行业、电子和化妆品行业。
全部与精度有关
无论这些工具将来的用途是什么,但对KWS来说只有一个问题需要坚持不懈:“所有工具的加工全部都与精度有关,”总裁Helmut Hübner说。“毕竟,我们要极尽全力确保使用我们的工具加工出来的工件质量。”因此,毋庸置疑KWS要对其所有的产品进行检测,尤其是因为大多数的工具都是一次性的产品或小批量制造。
近年来,客户对精度的要求大大提高了:“过去,工具的尺寸通常要求精度在5微米以下,现在要求2微米则比比皆是,”Hübner说。他拿起一个工具,为我们示例说明细微变化的意义所在:“因为我的手所产生的热量,我用手一拿起这个工件就会使它的形状发生几微米的变化。”
“在几年以前,为了确保达到高精度,KWS一直依靠外部的测量实验室。这样不仅拖延了生产周期,同时也意味着某些误差在进入下一个加工步骤之前是不会检测到的,从而导致额外的成本投入。此外,通过外协测量实验室也有悖公司自力更生做一切事情的口号。为此,KWS在2011年决定购买一台新的测量机。
简单易用
为了找到合适的系统,公司对在不同的供应商提供的机器上得到的样品测量结果进行了仔细的比较。除了高精度,测试还包括机器是否可以在温度高于21摄氏度使用。毕竟,机器不是在测量实验室里使用,而是在有空调的生产车间里使用。KWS希望测量机直接与生产对接,而无需工件等待测量的过程。
另外一个关键的标准是:“我们非常侧重机器的易用性,这一点在我们碰到的供应商之间存在的巨大差异,”Hübner说。因为KWS的生产数量非常小,每种产品都在1个到10个之间,创建测量程序所需的工作至关重要,但需要机器强大的功能而使该过程可以忽略不计。经过深入的考虑,KWS选择了ZEISS的ACCURA桥式测量机,其测量范围为1200x901x900mm。 (图片) (图片) | |
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