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| 弹簧机在卷簧过程中常见问题与解答 | |
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随着工业生产中弹簧产品的广泛应用，弹簧机的使用日益得到推广。弹簧机在日常的使用过程中，由于各种外界原因如操作不当、材料问题、调试不佳和刀具打磨粗糙等都会造成生产上的不稳定，这样会给企业带来一定的经济损失。为了避免出现上述现象，操作技术人员应及时发现可能发生的问题，并予以解决。
①送料张紧力不稳
原因：送料盘与送线速度不同步或刹车装置失灵；校直滚轮未调好或未用；送线滚轮圆度较差或磨损。
解决：检查送料盘的张紧机构与刹车机构；调节校直滚轮；更换送线滚轮。
②弹簧表面划伤
原因：材料本身的缺陷问题；校直轮、送线轮和导线板表面剥落或沾上硬物；辅助芯轴崩刃；顶杆表面有伤痕。
解决：更换或将有缺陷的材料剪去；检查校直轮、送线轮和导线板表面的清洁度或研磨；更换或修磨。
③弹簧外径不稳
原因：材料存在内应力且强度不均匀；材料没有理顺，送料过程材料受压；送线架张紧力不稳定。 解决：更换材料；重新整理线材并理顺或换向后重试；调整送线架张紧力。
④节距不稳、自由长度变化过大 原因：材料存在内应力且强度不均匀；节距推杆运动设置(节距凸轮形状、原点和参数设置不到位)；节距杆未固定好。
解决：更换材料；检查节距推杆运动设置有松动锁紧，或重新设定原点并检查节距推杆的位置。
⑤总圈数不稳
原因：送料长度精确；弹簧外径不稳定。
解决：检查参数设置，滚轮是否有打滑；检查顶杆是否固定好。
⑥弹簧端头并圈不良
原因：材料内应力；顶杆角度没调整好；节距凸轮形状、原点和参数设置不到位，使端头并圈不良。
解决：更换材料；重新调整数控弹簧机顶杆；修磨凸轮或调整设置的参数；
⑦弹簧端圈有毛刺
原因：切刀和芯轴配合间隙过大；切刀和芯轴刚性不足，塞铁松动。
解决：调整切刀和芯轴配合的间隙；检查压簧机的塞铁、垫块是否有松动。
⑧送线滚轮打滑，送料送不出
原因：滚轮的压紧力不足；滚轮槽磨损；滚轮槽规格未选对。
解决：重新压紧；更换或重新选择电脑弹簧机滚轮。
⑨卷簧过程实然断残裂
原因：材料有缺陷；材料组织不稳定
解决：更换材料。
8/18/2015 | |
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