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| 宁海第一注塑：应用Moldflow有效降低模具风险 | |
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开制国产第一套双桶洗衣机连体桶注塑模具的明飞模塑创建于1984年，是专业从事大中型、精密注塑模具的设计制造公司，产品涉及汽车配件、家用电器等多个行业领域。同时，公司还提供产品设计、注塑成型、无尘喷涂和橡胶产品加工等一系列配套服务，年模具制造能力达到600套。
早在1995年，公司引进第一台大型CNC数控加工中心，推动模具生产由传统向信息化制造方式转变。现在，公司拥有一支经验丰富的模具设计、制造团队，建立了完整的CAD/CAM/CAE系统，实行模具制造流程信息化管理，并引用先进的Eman软件进行企业管理。2006年，公司有4个产品分别荣获“第十一届中国国际模具技术和设备展览会精模奖”一等奖及国家级新产品奖。公司模具远销美国、加拿大、法国、英国、意大利、西班牙、德国、土耳其、印度、日本、印尼、澳大利亚等十多个国家和地区。
作为中国模具协会常务理事单位，中国大型注塑模具重点骨干企业，宁海第一注塑模具有限公司在业内享有盛誉，其模流分析组在公司内部是技术团队的重要组成部分。通过应用Autodesk Simulation Moldflow，有效节约了试模成本，将模具风险控制在可控的范围内。这不仅是产品质量控制的要求，更是市场客户群对供应商提出的要求。
作为开制国内第一套双桶洗衣机连体桶注塑模具的供应商，宁海县第一注塑模具有限公司（以下简称“宁海第一注塑”）至今已有近20年的发展历史。这是家专业从事大中型、精密注塑模具的设计制造公司，其产品涉及汽车配件、家用电器等多个行业领域。同时，公司还提供产品设计、注塑成型、无尘喷涂和橡胶产品加工等一系列配套服务，年模具制造能力达到600套。
在宁海第一注塑的技术团队中，有一个非常重要的部门——模流分析组。“这个团队主要负责公司所有与模流分析相关的事情和TO试模以后模具数据的修改工作，其中包括进胶方案的更改、客户产品的设变以及内部的调整，这意味着TO试模以后的所有模具问题点都将第一时间反馈到我们模流和改模组。” 宁海县第一注塑模具有限公司模流分析负责人孙晓斌介绍。
Moldflow模拟准确度更高
“在使用Autodesk Simulation Moldflow之前，我们也使用过其他的模流分析软件。从实际应用来看，它比其他软件模拟的精度和准确度都更高。
举例来说，同一个产品分别使用不同的软件进行分析，通过Moldflow可以及时发现并准确定位产品的外观缺陷，而在另一个软件上这一点是难以发现的。”孙晓斌现身说法，“实际工作中，模流分析组一方面在处理各种各样的进胶方案和反复修改的产品的工作，另一方面也需要和产品流程的不同部门协调合作。整合各部门的力量解决问题对Moldflow工程师尤为重要。”
在今天的市场环境中，客户群对模具供应商的要求越来越高。他们看中的不只是供应商的产品能力，最关键的是供应商在模具分析过程中对风险的控制能力。孙晓斌表示，通过应用Autodesk Simulation Moldflow，可以将产品潜在的质量风险控制在可以掌控的范围内。此外，通过模流分析定位可能出现问题的地方，当问题再次出现时就可以根据预备方案快速解决问题，从而有效缩短整个项目的开发周期。 （图片） （图片） | |
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