纸箱、纸板质量的好坏是企业的生命，也是各企业各项管理工作的综合反映，必须加强领导、加强管理、坚持质量第一。纸箱质量的好坏主要取决于瓦楞纸板、纸箱和高质量的成型工艺——印刷、开槽、压线、钉箱等。随着纸箱行业竞争的日益激烈，客户对纸箱质量要求越来越高，这就是要求纸箱生产厂家不断提高产品质量，杜绝各种质量事故的发生，力争质量零缺陷，适应市场要求，争取良好的经济效益和社会效益。
一、纸箱、纸板存在的质量问题及产生的原因
根据我们多年对纸箱质量问题的调查研究和行业统计资料分析发现，纸箱、纸板经常出现以下质量问题：
1、纸箱尺寸不准确
纸箱的设计、加工都离不开尺寸。纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。内径尺寸必须保证内装物的最大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。
2、纸板发软、起泡、不平整
原材料的强度指标较低是导致纸板发软的主要原因，瓦楞原纸的质量好坏，直接影响纸箱的抗压强度，选择高强度的瓦楞原纸，可以加工坚挺而富有弹性的纸板。纸板“倒楞”也会导致纸板发软，强度降低，原材料含水率和施胶量过大，胶液中水分渗透道袍瓦楞中，使瓦楞变软，质量下降。
纸板其泡会降低纸板的耐压强度，影响纸像表面的印刷质量。要想生产出好的纸板，必须保持单面机良好的工作状态，正确安装好导纸片，使纸张两端松紧、张力均匀一致，保证涂胶均匀，避免局部涂胶量过大和涂不上胶，就能产生出平整纸板。纸板平整度不好，会经常出现横向，、纵向翘曲直接影响纸箱，使纸箱挺度差，开槽切角精度低。这主要是原纸质量差，冷热干湿、涨缩性差异大，受温度、水分、强力等作用后产生的。要想得到平整的纸板，就要控制好纸板的碰撞和收缩系数，控制好温度、水分、张力。使瓦楞纸板机构中的各层纸涨缩比率平衡，避免纸板翘曲。
3、版面印刷质量差
纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
4、纸箱摇盖撕裂
纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在使用中客户要求非常严格，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。这就需要控制好原材料的质量，不使用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时发生断裂，令纸和纸板不平，也是造成摇盖断裂的主要原因，因此在生产中一定要控制好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。
二、提高纸箱纸板质量的几个具体措施
1、把好原材料质量关:产品质量如何，很大程度上取决于原辅材料的质量，。纸箱厂的原材料是进行质量控制的关键，要制订出一套原材料进厂的检测制度，并做好原始记录，要求达标的一定要达标，不达标的原材料一律坚决退回。这样可使有效地防止不合格原材料混入生产工序。
2、基本检测手段要具备:认真做好各工序的质量自检，可最大限度地防止各种质量问题出现。这就要求每个环节、每道工序必须注重做好质量的自检和控制。对纸箱质量好坏，不能靠经验，要靠科学，要靠必要的检测仪器设备。原材料的含水率、纸张定量、检测所需仪器，检测纸箱外观项目所需的直尺、内径尺、测厚仪、检测粘度的涂4杯，PH值测定仪、耐破度、戳穿强度等检验项目等检测工具，必须具备，把好全过程的质量检查。
4/13/2015
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