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| 木工除尘设备在打磨车间的应用 | |
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1. 粉尘治理主要工艺设备简介
目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风分离器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献，现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤芯除尘器所取代，且由于其体积相对较大、维修工作量大、滤料使用寿命短，故不建议本系统采用。滤芯除尘器是近几年发展的新一代除尘设备，其滤芯是采用进口的聚酯纤维材料制造。它具有过滤面积大，过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。
2. 粉尘治理工艺设备的选择
一般家具打磨车间的工艺流程（如下）：
工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运
根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，导致粉尘无组织排放的主要原因如下：（1）打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；（2）打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
3. 脉冲式滤芯除尘器介绍
脉冲式滤芯除尘器的工作原理如下：
当除尘系统运行，含尘气体由各积尘罩通过风管，将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤，经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放，排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，优于国家标准。
系统组成：积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤芯除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。
当设备工作几个小时以后，脉冲式滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。使滤芯表面清洁，可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。
系统特点：1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；3、 滤芯高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积，当某个（组）滤芯满足清灰设定要求时，即系统自动启动喷吹装置进行清灰，其他滤芯正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作方便，除尘效率高（一般可达99％以上）。
4. 风管及集尘罩设计
本除尘系统由于除尘点数多，所需风量及过滤面积较大。但是又考虑到设备造价及运行费用问题，采用优化设计。尽可能把设备造价降低。除尘风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风网靠近墙体及立柱布置，工位也应靠近墙体及立柱布局，以便减少风网压力损失，增加除尘效果；集尘罩采用双边罩，工件加工平台稍大于工件台粉尘的捕集率不低于90%，其结构形式便于安装和拆卸操作；考虑到甲方的产品性质，集尘罩可用废旧材料加工成型；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。风机出口设置消音装置。整套系统零部件都经过实际试验和检查，在一定的工作周期内不用更换，减少了日常的维护工作量；除尘系统设置有控制装置，具有满足负荷变化的能力。
3/31/2015 | |
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