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油墨性能对PCB（电路板）产品质量的重要性是众所周知的，但油墨不同的搅拌方式会对油墨性能产生巨大差异。
对于PCB 生产企业而言，搅油工序对保证产品质量很重要，但传统搅油方法问题重重。高效搅油设备相比之下脱颖而出，优势明显，它不但效率高， 而且搅后油墨非常均匀、柔滑、亮丽、无气泡，克服了传统搅油工序的诸多弊端，在帮助企业提高效益的同时还能提高环保效益。
为了解决上述问题，近年来，深圳市海力尔技术有限公司在物料混合、分散、研磨技木领域自主研发了一项发明专利技术，名称为“高效能旋转振动装置”(ZL201010525041.4)。此专利设备用于搅油时，在“高速双向旋转+ 振动” 极高能量的作用下，全密封于罐内的油墨会随之产生高强度的振动。由于每一瞬间都在进行强力的、暴风雨式的混合分散研磨，该装置能够高质、高效地将油墨充分混合分散均匀，同时油墨之间也能进行充分地研磨揉搓，达到十分细腻、柔滑、光亮如镜、色浓度高、无气泡的效果。应用这个装置，搅拌后的油墨不但质量非常好，而且效率很高，而且由于是密封式运作，不存在开盖搅拌的过程，也杜绝了对于空气的污染。 （图片） 高效又高质
从以下一组对比图片（图1~4）可以观察到，传统使用搅拌机刀片通过人工或电动搅拌的油墨气泡很多、微观上不均匀及含有杂质，颜色较浅及无光泽， 油墨释放的有毒气体还会污染环境；工艺过程中搅一罐需20 多分钟，效率很低。相比之下，新型设备密闭搅拌的油墨充分混合、无气泡. 无杂质，油墨产品光滑柔软、亮丽均匀。（图片） 除了搅拌本身性能的差异，搅拌的方式也会影响最终油墨产品的质量。用传统的刀片式电动搅拌机搅油时，刀片会把塑料罐内表面的塑料粉末刮下，污染油墨。一般都是通过车间的简易过滤装置( 图5) 进行过滤，将很多黑色杂物分离出来( 图6)。如果不经过过滤环节，这些杂物将影响油墨质量和最终制品的质量；但进行过滤，既增加了成本又造成了新的空气污染。
用创新的高效搅油设备搅拌，不需搅拌刀片，不存在刮下塑料罐内表面的粉末，因此不会出现任何杂物，产品非常纯净。如图7。可以看出，使用高效搅油设备后的油墨不需过滤就可直接应用，跳过过滤环节。
创新的高效搅油设备的油墨经全密封搅拌后质量极优，无气泡、无搅拌死角，无急剧温升，无搅拌刀片刮下塑料罐粉末污染油墨，无油墨有毒气体污染空气。可以说，基本上能解决传统搅油工艺所有问题。同时，新型搅油技术效率很高，一升装油墨一次仅5 分钟可搅4 至8 罐，效率是刀片机的20 多倍。有统计表明，某厂每年需要搅拌1 升装油墨6 万罐，使用高效设备后，一年可节省6 万多元人民币 ( 还未包括质量提高带来的收益)。
目前此创新设备在PCB 行业用户众多，深受欢迎。据初步统计，我国( 含外资公司) 的PCB 百强企业( 如惠亚、景旺、深南、依利安达、金佰泽、新美亚、依顿等) 中，约有三分之一企业开始应用这套设备，苹果电脑的代工厂已指定批量采用。
12/24/2014
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