摘要:利用HyperMesh建立驱动桥有限元模型,然后运用RADIOSS求解器对该后桥进行有限元分析,得到该后桥的位移云图及应力值,通过位移云图需找影响刚度的关键位置,然后通过OptiStruct对关键位置形状进行优化。
关键词:后桥 有限元分析 优化分析 HyperMesh
1 前言
乘用车驱动桥是整车的关键零部件,其性能直接影响整车的安全性、可靠性。驱动桥总成是否满足产品的设计需要,对整车的性能起到关键作用。
桥壳是驱动桥总成上一个单独的件,它具有支撑汽车载荷的作用,并将载荷传递给车轮。作用在后桥车轮的牵引力、制动力和侧向力及垂直载荷经后桥传递到车架上。若汽车后桥的强度及刚度不能达到要求,则会失效,可能会造成后桥断裂,或永久变形,不能再继续使用。因此在设计上,为了达到安全要求,对驱动桥的刚度有一定要求。本文中的驱动桥桥壳主要用于微型货车,它是由中段的钢板冲焊件分别与两端的无缝钢管焊接而成。
2 有限元模型的建立及分析 (图片)
图1 后桥主要结构 后桥总成包括:桥壳焊接总成、主减总成、半轴总成,他们之间通过螺栓和轴承传递力,因此,在进行有限元模型建立时,按照以往分析经验对一些连接和零件进行简化。(图片)
图2 通过HyperMesh建立的模型 3 驱动桥桥壳有限元分析模型建立
根据汽车相关设计要求及试验标准,利用有限元软件HyperMesh建立有限元模型,使用有限元求解器RADIOSS对驱动桥进行力学性能分析。当汽车高速行驶于不平路面上时,驱动桥除承受在静止状态下的那部分载荷外,还承受附加的冲击载荷,这种工况下最为危险, 此时后桥桥壳的位移分布情况,如图3所示。(图片) 4 驱动桥桥壳优化目标建立
由图3可知,该后桥的刚度为1.17,不能满足企业后桥刚度为1的标准,后桥最大位移在中段,将桥壳中段单独提取出来,我们查看中段的位移云图(图4),我们可以看出,红色区域是影响刚度的关键位置。因此我们需要对红色区域截面进行优化。根据产品结构和现有的加工工艺,我们选取形状优化方法(Shape Optimization)。
根据优化设计方法,我们需要寻找设计区域,在本后桥中,最大影响区域在中段,优化区域为后桥中段,其中中段与主减总成和后盖连接的区域为中段非优化区域,图5为设计区域与非设计区域,图6为设计区域Shape设计变形情况。
定义约束,从优化目标可知,优化的目标是满足后桥刚度为1的要求,那么我们将后桥的最大位移作为我们的约束,因此,我们定义后桥中段非设计区域的最大位移节点的位移小于1.43mm作为约束。(图片) 5 结果评价(图片) 从图7可知,优化后的中段最大位移为1.45mm,满足后桥刚度。通过HyperMesh将优化后的网格进行几何重建,导入到CAD软件中。
通过该有限元优化分析,可以更好地把握产品设计的动向,并减少了开发周期和开发时间,可进一步提升产品的质量。本文使用HyperMesh软件作为有限元分析的前处理工具,能够实现快速有限元网格划分,并且满足分析所需要的网格质量,使用OptiStruct作为优化求解器,得到了很好的结果。
6 参考文献
[1]刘惟信《汽车设计》清华大学出版社,2001
[2]刘鸿文《材料力学》高等教育出版社,2001
[3]张胜兰《基于HyperWorks的结构优化设计技术》
11/25/2014
|