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滚动轴承的工作情况
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1 向心轴承中的载荷分布
在中心轴向力作用下的滚动轴承，可以认为载荷由各滚动体平均分担；但在径向力作用下，它最多只有半圈滚动体受载，且各滚动体的受载大小也不同（见图17-4）。根据力的平衡条件可求出受载最大的滚动体的载荷。

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2 角接触轴承中附加轴向力
角接触轴承受径向载荷Fr时，会产生附加轴向力Fs 。图17-5 所示轴承下半圈第i个球轴承径向力Fri 。

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图17-5

由于轴承外圈接触点法线与轴承中心平面有接触角α，通过接触点法线对轴承内圈和轴的法向反力Fi 将产生径向分力Fri和轴向分力Fsi 。各球的轴向分力之和即为轴承的附加轴向力Fs。按一半滚动体受力进行分析，得
Fs≈1.25Frtanα (17.2)
计算各种角接触轴承附加轴向力的公式可查表17-5。表中Fr为轴承的径向载荷；e为判断系数，查表17-7；Y为圆锥滚子轴承的轴向动载荷系数，查表17-7。

表17-5 角接触轴承的附加轴向力

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3 失效形式
在一般机械设备传动系统中，由于滚动轴承的失效而造成整个传动系统的损坏所占的比例很大。因此，在滚动轴承的设计中如对各种因素考虑不周，就将降低实际的使用寿命。

表17-6 滚动轴承常见的失效形式

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影响滚动轴承的主要因素为：载荷情况、润滑情况、装配情况、环境条件及材质或制造精度等。
4 计算准则
决定轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。一般工作条件的回转滚动轴承，应进行接触疲劳寿命计算和静强度计算；对于摆动或转速较低的轴承，只需作静强度计算；高速轴承由于发热而造成的粘着磨损、烧伤是主要的失效形式，除进行寿命计算外，还需核验极限转速。 2/1/2005

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