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基恩士图像尺寸测量系统能方便快速地检测
天美时是拥有百年历史的美国手表 第一品牌,产品遍布全球80多个国 家。其法国分公司Fralsen主要负责 三个部分的生产:精密零件注塑; 车削和切割齿轮、小齿轮、转轴及 铆钉等零件;以及切割和卷绕复杂 的弹簧。必须采用接触式传感器( 比较仪、Cary设备、测隙主轴)和 光学系统来检测精密零件。 （图片） “我们需要更现代化和更有效的 光学检测设备。换句话说,我们 需要在更短时间内检测更多零 件。”Fralsen公司质量控制部 Sylvain Scotto表示。“我们需要一 种即使不是专业人员也可操作且能 够记录测量结果的机器。”
同心度的公差和准确度是15 μm,中心与中心间距和距离的 公差和准确度是± 10 μm。每个零件至少有五个关键点。（图片） Sylvain Scotto补充道:“采用传统检测设备时,测量时间 较长,无法大量检测零件,而且批量生产时存在因外部变化 而产生的测量误差。在使用IM系列之前,我们尝试过各种 设备。虽然我们的光学测量设备都十分准确,但若想实现每 日快速测量又不实用,且对操作员水平要求较高。车间显微 镜能够准确测量,但需要细心操作,严重限制了测量次数和 零件数量,还必须建立校准参考点。最后,由于有时检测时 间较长,我们的模板和投影仪只能用于测量数量有限的零 件,并存在错误解析的风险。”（图片） （图片）
定子的轮廓重叠在CAD文件 上。使用以前的方法(模板和 投影仪)时,该程序需要较长 的时间。现在,它能在一分钟 内检测三个零件,而不是在 五分钟内检测五个零件。机械 工程部门还可查看需要返工 的零件轮廓。红色轮廓显示定 子位于公差极限之内(蓝色区 域)。 “IM系列操作更简便,节约时间,并且消除了 测量结果解析的变化,以绿色(合格)或红色( 不合格)显示结果。基恩士的解决方案可同时测 量多个零件。零件尺寸和构成程序的元素数量是 唯一的限制因素。系统能自动识别每个零件的 形状,还可保存结果并跟踪统计数据。根据从 CAD文件导入的基准轮廓比较零件轮廓,无需 将模板定位到零件上用肉眼检测形状差异。机器 能够自动执行操作并提取显示差异和公差的轮廓 图像。测量快速,无需具备特殊的技术。”
新型IM-6500系列图像尺寸测量系统能够可靠地 测量尺寸,几乎不用花费时间。只需一按,轻松 测量。在数秒钟内即可测量最多99处,重复性为 ± 1微米。不管位置或方向如何,系统能够发现 并测量目标物,不存在人为误差。（图片） （图片）
齿轮校正器:使用内孔检测齿 的同心度。使用轮廓投影仪和 模板时,三分钟可检测三个零 件。采用IM系列产品,天美时 能在相同时间内同时检测(和 记录)10余个零件。 由于采用iPASS形状检测方法,系统能够准确找 到目标位置和角度,并进行自动测量。
Sylvain Scotto表示: “操作系统极为简便,因 为您所需要做的就是调整焦点和加载检测零件的 程序。入库之前,所有质量控制技术人员使用机 器执行零件的最终检测。切割车间的操作人员也 在生产期间使用系统测量零件。检测时间更快, 还能更好地跟踪尺寸,并提高了交付质量,目前 我们还未收到客户关于机器测量零件的任何投 诉。例如,我们使用基恩士IM-6500系统检测每 个切割轮的同心度并自动记录测量结果。”
定子的轮廓重叠在CAD文件上面。使用以前的方法（模板和投影仪）时，该程序需要较长时间。现在，能够在一分钟以内检测三个零件，而不是五分钟检测五个零件。轮廓还允许机械工程部门查看需要返工的零件。红色轮廓显示定子位于（蓝色区域）的公差极限之内。 （图片） （图片）
切割轮:使用孔径检测齿的 同心度 齿轮校正器：使用内孔检测齿牙的同心度。使用轮廓投影仪和模板时，三分钟可检测三个零件。采用IM系列产品，天美时能够在相同时间同时检测（和记录）10多个零件。（图片） （图片）
检测塑料板上齿轮系孔径的中 心距离。检测两个零件所需的 时间少于三分钟。 切割轮：使用孔径检测齿牙的同心度。（图片） 检测塑料板上齿轮系孔径的中心距离。检测两个零件所需的时间低于三分钟。（图片）
9/22/2014
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