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| 山特维克可乐满打造新颖独特的刀片涂层 | |
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挑战：如何让钢件车削的稳定性能更上一层楼，以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命。解决方案：通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺，开发新一代涂层硬质合金刀片牌号。
刀片涂层的主要目的是增强刀片耐磨性并延长刀具寿命。原则上讲，在刀片基体上涂覆合适的多层涂层后，高机械强度刀片的耐用性可大大提高，并有可能实现更高的切削参数。1970年，首个化学气相沉积（CVD）涂层牌号的出现标志着刀片涂层的问世，之后刀片涂层经历了突飞猛进的发展。如今，针对ISO P25这一应用范围的第七代钢件车削刀片为生产效率树立了新标准。新涂层硬质合金牌号的刀具材料具有前所未有的卓越性能，为生产效率的进一步提升开辟了道路。
涂层可转位刀片需要在刀片基体上涂上层层保护及耐磨材料。这主要是采用化学气相沉积（简称CVD）工艺。CVD基本上指的是各种气态物质发生化学反应，并在基体表面形成固态涂层。气态分子互相发生反应，并受特定工艺参数影响而产生不同的涂层沉积。主要参数包括温度、压力和气体类型（及其相对数量）以及涂层沉积的表面。当今CVD工艺已经发展成为高度优化的高科技工艺，不但可对实际工艺进行微调，而且可以高效率大批量制造刀片，并保持稳定的质量。山特维克可乐满涂层刀片的非凡性能始终走在业内最前沿，一路引领领行业标准，其现代CVD工艺的研发很大程度上依赖现代科学、专业技能以及不断积累的丰富经验。
氧化铝（Al2O3）是一种久经考验的刀具材料，应用范围较小，由其作为材料制成的整体陶瓷刀具仅限于某些材料的加工应用。氧化铝的隔热效果出色，化学稳定性极强，不易与金属材料发生反应。它质地坚硬，高度耐磨，但因其整体形式而导致脆性较大。不过，脆性大对于涂层来说并不是什么问题，因此对大部分刀片来讲，氧化铝是CVD涂层的理想选择。涂层可防止过多热量向刀片基体传导，从而实现更高的切削速度并延长刀具使用寿命。涂层也可阻止硬质合金基体与工件材料发生化学反应。因此，氧化铝可成为刀片覆盖第二涂层的理想材料。
现代涂层技术采用多层覆盖法，各个涂层具有不同的属性，共同造就了涂层刀片的卓越性能。在这种涂层结构中，内层通常是碳氮化钛（TiCN），刀片涂上这种物质之后便具有强大的附着力，耐磨性大大提高。氧化铝则沉积在碳氮化钛之上。外层的氮化钛（TiN）可减少摩擦，而且氮化钛呈金色，可清晰地显示刀具磨损程度。
刀具材料与工艺技术不断发展，也为新一代钢件车削涂层刀片建立了一个更好的平台。主要发展领域包括刀片基体、新刃口处理以及新刀片后处理方法。其中，一种面向所有参数（包括那些适用于制造新涂层牌号的参数）的新协同方法发挥了重要作用。制造工艺不仅为进行钢件车削的车床加工车间生产出更可靠和性能更佳的刀具，而且实现了刀具性能的稳定性。 （图片） （图片） | |
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