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目前，经济全球化的战略不断冲击着汽车制造业。新形势要求汽车零部件供应商不断从配套系统供货向汽车零部件装配模块化生产方向发展，要求汽车零部件企业分担汽车整车企业更多的新技术和新产品的研发、汽车模块化和系统化的设计制造、质量控制、性能试验等工作。在汽车模块化的进程中，汽车零部件生产企业成功的关键是保证产品质量。
随着企业信息化的不断深入，将信息技术应用到质量管理中来，已经成为汽车零部件加工企业提升产品质量的重要手段。盖勒普领先的SFC-MES信息化系统集成解决方案，旨在通过高效的生产设备联网和NC程序传输，生产数据的实时采集和分析，生产资源的优化配置等，将整个生产过程中动态的质量数据进行网络化管理，从而实现生产现场透明化和产品质量的高效控制。
改善汽车零部件企业车间工作流程
在一些汽车零部件企业生产车间内，经常可以看到工作人员吃力地拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序，不停地往返于数控设备和办公室之间，不仅效率低下，而且还容易造成程序丢失和出错，进而导致零件质量在加工过程中无法得到保障。
盖勒普DNC 系统为企业提供了一个真正的车间网络管理平台，当工作人员需要使用程序时，可以从直接服务器进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，使汽车零部件产品在加工过程中因为程序丢失或错误而产生不良的概率降至最低。 （图片） 生产过程质量数据联网采集和实时分析
质量数据属于动态信息，不仅数量大，内容庞杂，且由于此数据不仅用于质量监控等方面，同时还具有对汽车零部件产品终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确。另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，数据的数量和准确性均得不到保证。
作为一项业内独一无二的领先集成化功能，盖勒普 MDC系统为企业提供了目前国际上通用的零部件生产质量数据采集分析功能，包括MDC系统所关联的各工作中心的生产质检数据实时反馈和与全球通用的第三方CNC在线测量（OVM）系统产生测量数据进行实时联网采集，并在MDC系统界面内的实时过程质量SPC分析报告图表展示。它以精益制造理念为指导，通过实时质量分析准确清楚地告诉生产管理人员如何把控过程的质量变化状况，由此让企业可以及时控制废品率，提高生产效率和解决质量瓶颈。
工装及刀夹量具智能数据库管理
工欲善其事，必先利其器。生产工具的影响，也是导致产品出现缺陷的重要原因之一。在汽车零部件加工车间内，量具等生产工具种类繁杂，如何进行有效统一的管理，一直是困扰企业的难题。
盖勒普工装及刀夹量具管理系统，坚持以ISO为依据，结合最好的实践经验来维护量具及其部件的质量标准。通过序列号，自动鉴别需要校验或鉴定的量具，可以把关于量具校验的每一步操作都维护起来，如最新参考尺寸、量具外观图等。计量审核人员可以根据需要添加或修改校准标准，并且还能够得到一系列的校准跟踪报告和跟踪所有的验证过程，从而确保产品零件在加工过程中的尺寸和规格等参数是符合标准的。
产品生产过程质量追溯
近年来，随着召回事件频繁，汽车零部件质量问题越来越受社会关注。而召回事件的背后其实是一个又一个零部件产品生产、检测过程的管控失误，是零部件产品质量问题。因此，实现生产过程追溯对汽车零部件制造企业意义重大。
盖勒普系统解决方案能够实现从原材料进厂、生产制造以及在用户使用过程中的汽车零部件产品的整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过有效监控和追踪产品生产过程中的质量记录，并生成相关例如SPC等质量分析报告，找出质量控制不足的地方，并逐步加以改善，进而提高汽车零部件的生产加工质量。
业内人士指出，要想真正提高汽车零部件产品的质量，首先就需要能够真正颠覆汽车零部件制造企业传统生产模式的信息化解决方案。特别在工业革命迎来4.0时代的背景下，SFC-MES解决方案可以大大加快汽车零部件产品在生产过程质量管理中的信息化应用进程，通过搭建车间信息化管理平台、实现全面的质量管理，将汽车零部件制造企业的全球化战略变为现实。
8/27/2014
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