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在无纸化生产中，传统的纸质记录和传送单都让位给了电子记录。ERP系统可提供如材料情况、工艺计划到车间管理等各种信息，所以运营商可以在预定工序下管理生产任务，以确保进度、保证最新的客户优先排名和截止日期。
需要查看最新的产品设计图纸和相关资料吗？在工作单元终端可以查到一切实时的、最新的动态。想创造一个比无纸化制造更明显、开放、不容易出错的流程，简直是不可能的——不符合要求的麻烦会消失，废品和返工率将大大减少，客户也不再投诉。
位于美国威斯康星州的Superior Die Set Corp.公司，是一家专注于机加工、磨削、焊接及相关工艺的模具设计和制造商。2000年以来公司已经成功实现了几乎无纸的生产流程。
“我们95%~98%的工作是无纸化的，只需将要求输入系统就会自动建立工作架构，”公司总裁Frank Janiszewski说。电子调度系统可以在任何给定时间下，凭其优良的流程控制，平均处理2500份订单。其处理物料清单、工艺路线和流程要求的效率之高，并没有夸大。
向无纸化过渡
Superior Die公司向无纸化过渡，凭借的是Epicor公司的Avante ERP软件。它现在已在 Superior公司的虚拟服务器里安了家。其实，在选择这款软件之前，公司研究了大量软件，力求找到一款能帮助Superior公司程序员构建自己独特、定制配置器的软件，Janiszewski 解释说。 （图片） “虽然我们基本上是以每个加工车间为基础，按照客户的规格做模架和模具基地的，但我们会保持标准的产品线，为每个工作任务的主要构建模块服务。加工车间包括了一个建模产品线、模基产品线、板材生产线、焊接生产线等。在每条生产线上，我们都为每个新的工作任务装了一个配置器，计算需要多少工作路线，需要为每个路线和该工作的操作流程准备哪些材料。
我们将多种配置器编到每个产品线的Avante里，来处理不同的工作情况（从简单的频谱到复杂的工作配置器）。该软件可以访问并检查我们的库存数据库，确保我们设计的模具与零件是相匹配的。当我们进行工具架构时，这款软件可以从根本上做大量的检查。使我们最后可以开发一个完整的工作结构——多重加工订单，老订单带来新订单。”
公司在工厂车间的每一个工位处都架设了一个终端，供操作员使用，以提交实时的劳动报告。他们可以访问工单编号，登录查看手头工作的具体工作指令。当他们在软件上将工作注销时，软件还会通知他们下个操作工序。
电子调度
Janiszewski特别赞赏的一个软件，是一个电子调度程序：“因为事情经常发生变化，需要快速反应，所以我们非常依赖电子调度的性能，它能够优先处理相关几个参数的订单，使我们可以一天三次重新安排积压的工作，以系统内置的逻辑组块为基础重新处理订单。”
“我们还实现了报价和客户服务流程的无纸化，”Janiszewski 继续说：“我们有一款软件，可以将收到的传真询价转换为PDF文件，存储在公共文件夹，就像CAD数据会通过我们的转换处理器那样，之后这些询价会被打包为电子邮件，通过客户服务发送。我们的客户经理会不断刷新电子邮件收件箱，来管理这些无纸的报价和采购订单。我们正在尽可能地推动我们的无纸化进程。”（图片） 有什么回报？
Janiszewski说：无纸化制造在前期阶段的回报可以用响应程度来衡量。“关键是速度，就像当我们切第一块钢板时，速度才刚刚开始一样。但当我们收到询价时，目标是在这同一天将报价回馈给客户，询价只是整个销售周期的开始。如果客户要等两三天才能收到报价，就会自然拉长整个销售周期，使订单生成的时间延长到4个工作日。
“所以我们对报价周转基础上的成功做了衡量，”Janiszewski继续说：“ERP软件会记录所有流程工序的操作时间，我每天都会收到关于询盘量和反应速度的报告。同一天内，我们会对其中85％到90％的内容报价。没有100%，是因为有些项目比较复杂，很难在几个小时内做出决定。
可以肯定地说，ERP软件使我们可以针对比以往多很多的订单报价并处理，而无需增加劳动力——这至关重要——也减少了监管工作。所以我们就用不着到处追查路由器和诊断错误。我们的材料协调员也会明白该到哪里工作、应该去哪里，无需监管员的提醒和督促。物料流动是顺畅和优化的。
“快速制造是我们的目标，”Janiszewski总结说：“现在，我们可以将工作任务从一个工作中心转到另一个上（根据不同机器和人员配置），如果不是无纸控制，几乎不可能实现这样的灵活性。”
5/12/2014
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