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外径为2100~2300mm压力管道采用日本NKK公司生产的板厚为28~54mm的HS610U-M高强钢焊制，其化学成分见表。根据该钢的碳当量Ceq和裂纹敏感系数Pcm，通过焊接工艺试验，制定了焊接工艺参数和相应的工艺措施，保证了焊接质量。 （图片） 1 认真做好焊前准备工作
（1）将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物、毛剌等清理干净。
（2）焊条在400℃下烘干1h
（3）焊丝在200~350℃下烘干1h
（4）采用电加热方法预热：埋弧焊时，预热80~100℃，手工焊时，预热泪盈眶100~125℃，冬季施工时适当增加10~20℃。
2 选择合适的坡口形式
为便于操作和减少填充金属及减小焊接变形选UY形坡口，其形状及尺寸见图1。（图片） 3 正确选用焊接材料
选用日本提供的配套焊接材料，其中，手弧焊选用LB-62UL焊条，其规格为φ4.0mm埋弧自动焊选用US-40焊丝，其规格为4.8mm。焊剂为MF-300。
4 制定合理的焊接工艺参数
根据现场施焊位置进行了手弧焊和埋弧焊工艺试验，确定了最佳焊接工艺参数，见表2。
焊接时宜采用小规范，多焊道焊接，严格控制热输出及层间温度（手弧焊时125~150℃），每道焊缝焊后认真清理焊渣，以使焊接接头的力学性能佳状态。（图片） 5 进行合理的焊后处理
采用电加热方法进行焊后消氢处理和消除应力热处理。
（1）消氢处理 焊立即进行消氢处理。即将焊缝隙两侧各150mm范围内加热至150~200℃，并保温1~1.5h后用石棉布或陶纤毡盖好缓冷。
（2）焊后消除应力热处理 对σ≥54mm的焊管焊后进行消除应力热处理，其热处理工艺曲线见图2。（图片） 6 严格焊后各项检查
（1）按技术要求他细检查焊缝外观。
（2）按JB1152-81超声波探伤标准对全部焊缝进行100%UT探伤，纵缝BI级合格，环缝BⅡ级合格。
（3）按GB3323-87射线探伤，Ⅲ级合格。
（4）钢管校圆后按JB3965-85磁粉探伤标准对纵缝进行100%MT探伤，Ⅱ级合格。
（5）对σ≥54mm的钢管校圆后按JB1152-81探伤标准对纵缝进行100%UT探伤，BI级合格。
7 结 果
由于采用正确的焊接工艺和相应的工艺措施，有效地控制了产品焊接质量，并达到了相关标准的技术要求。
1/28/2005
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