伴随商业全球化的迅速发展，对各种商品高效而准确的追踪追溯需求已不仅仅停留在从厂家到消费者层面，而已贯穿至商品的整个生命周期。毋庸置疑，顺利实现追踪追溯依赖于可读性高且能应对恶劣环境的优质标识，而标识的优质与否则取决于您所采用的标识技术和设备。所以，通常厂家在寻找标识解决方案时，所有的焦点都集中在设备本身，埋头分析着各种技术参数和性能。然而，某些情况下，在有效节约成本，提高生产效率等方面，容易被忽视的墨水同样发挥着至关重要的作用。
根据“什么样的材质使用什么样的墨水”这一定律，墨水选择表面看似简单，其实不然。例如，尽管大多数墨水都能应用在纸质表面，但眼下各种新型材质层出不穷，单附着力一项就对墨水表现提出了空前挑战。
再则，不是所有墨水在任何情况下都能表现如一。温度、湿度等环境因素以及墨水本身的干燥和固化时间都对其表现产生关键影响。此外，一些偶然性的情况同样对您的墨水表现产生不容忽视的影响，例如，产品标识与人第一次亲密接触的时机；传送带上产品之间的距离等等。
选择墨水时，除了要注意表面材质和生产工序（高温、高压很容易引起喷码移位）外，以下这些情况不但会破坏您标识的完整性，而且很容易被忽略：
产品的整个生命周期,“从摇篮到坟墓”
这是比较常见的失误。选择墨水时，企业往往将测评的重点放在每一步生产环节，以确保墨水的合格表现，而忽视了产品离开工厂车间进入市场流通后可能会遭遇的各种情况。即使一瓶饮料这样看似简单的产品，在离开瓶装线之后一样有着自己的生命周期，比如它是否一出厂就被扔进一堆冰块或大冰柜里？是否被一只汗手捏来搓去？
所以，在选择墨水时请务必将您产品的整个生命周期纳入考虑和评估范畴，与您的墨水供应商密切合作，进一步确保最终选择的墨水在质量和耐久性上达到您和消费者的预期。
做好全面的产品测试
正如我们的第一条建议，墨水测试也同样不能局限在内部生产环节，应通过条件模拟将测试和验证延伸至产品生命周期的各环节。在这个过程中，向一流标识设备及墨水供应商寻求帮助和合作无疑是条捷径。凭借他们的专业技术和丰富经验可更全面地预估未来的突发状况，明确墨水的多种应用可能，最快速地锁定目标墨水。从现场打样到墨水表现确认，全面而细致的测试有效避免了日后商品标识的突发状况。
在墨水选择过程中引入供应商和消费者的评估和建议，可帮助企业更准确、快速地寻找到合适的墨水，并以全面的防患机制应对各种客户需求。
向优秀墨水专家寻求帮助
从墨水筛选的一开始，您一定会面临太多选择和必须考虑的因素，这时，专家的建议和经验可帮助您进一步明确自己的需求，进而缩小选择范围。通过与专家沟通，短时间内，原来的100种候选墨水很可能只留下两三种等待最后验证。同时，墨水专家还能帮您排查出数年后可能会出现的问题，实现防患于未然。
有时，仅仅因为生产流程或包装材质的一点细微变化，昨天还正常工作的墨水今天就罢工了。比如，您很有可能在柔性薄膜供应商的劝说下换上了所谓的升级薄膜，而这一变化直接影响了墨码的附着力和耐久性。这时，请务必第一时间寻求墨水专家的帮助，他们的解决方案能让您的墨水表现最快恢复到最佳水准。
从技术更新中获利
同生产企业不断优化生产流程一样，墨水供应商也在不断开发新配方以满足日益变化的喷码需求。类研发实力卓越的供应商每年都会推出多款墨水新品以满足企业不断升级的环保、产能、新材质的标识需求。今年三月，多米诺无卤素无重金属白墨254WT上市，迅速解决了普通白墨在PE、橡胶、铝膜等材质上附着力不佳的难题。多米诺耐溶剂擦拭的蓝墨005AP更好地满足了企业防伪防串货及追溯等应用需求……
特别是企业在考虑升级或扩增产线时，全新优化的墨水能发挥事半功倍的效果。新增产线时，或许您原本只计划将第一条产线的标识方案进行简单复制。但实际上，优秀的墨水供应商已为您准备好了升级产品。随之而来的是更清晰，更耐久的标识，以及更高的生产效率。
抵制诱惑，拒绝替代耗材
一款喷码机与一款墨水的绝佳组合一定是喷码机工程师和墨水专家通力合作的成果。墨水研发和硬件设计相辅相成，脱离其中任何一环都很可能导致表现有失水准。个别企业为了节省购买成本，选择从第三方采购替代墨水，最终得不偿失。原因显而易见，替代墨水商并不参与喷码设备的研发生产，势必导致其墨水在某些参数上与硬件的不匹配。使用后，随着时间的推移，不仅喷码机本身的稳定性会下降，标识效果也将随之变差。同时，由此引发了零配件过早损耗、计划外停机频发等诸多状况，长远来看，企业势必付出惨痛代价。
一旦选错墨水，对企业而言，不但品牌形象受损，在生产流通各个环节更无法实现追踪追溯。如果您采纳以上建议，在优秀标识供应商的帮助下选对墨水，将意味着高效的品质监控、有序的渠道管理，以及最重要的，收获更多的客户满意。
为确保工作中墨水的稳定表现以及满足客户的特殊应用需求，每款墨水产品都必须经过严格而系统的标准测试（以下测试标准由全球知名的喷码标识公司多米诺提供）：
附着力测试—— 以确认墨水在多种标准材质表面的粘着能力；
耐擦刮测试 —— 以客户常用方式，用不同硬度铅笔对表面喷码进行擦刮，最终确认其耐受程度；
耐油性测试—— 以工业油和食用油对表面喷码进行擦拭，最终确认其耐油程度；
抗迁移测试 —— 通过环境模拟，测试墨水在可控高压或高温情况下的抗迁移能力；
抗热封测试——以测试经过热封处理后产品表面喷码的可读性；
抗蒸汽灭菌测试 —— 模拟蒸汽灭菌、高温蒸煮等工序，确认墨水在类似工序中的表现；
抗溶剂测试 —— 喷码后以酒精等溶剂对表面进行擦拭，以确认其抗溶剂能力；
耐光性测试 ——以确认墨水在自然环境中的耐光及抗风化能力；
干燥时间测试 —— 以确认墨码的干燥时间。其结果取决于材质表面和墨水配方；
保质期测试 —— 以确认墨水产品的不同储存条件及时间期限，通常为12或24个月；
可靠性测试 —— 通过对客户实际工作环境的模拟，配合喷码设备对墨水的实际表现进行评估；
第三方认证 —— 引入第三方认证检测机构，获得各种机构许可及认证。例如EUPIA (Inks for food packaging), FDA & EU, Kosher, RoHS and WEEE等。
4/19/2014
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