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交叉滚子轴承是精密转台轴承的代表系列，在其生产中我们原来只注重加工精度，以为保证零件加工精度，之后的装配只是简单地组合、包装，对品质影响不大，实际远非如此，设计跳动5μm（0.005mm）的轴承，零件加工精度已经压缩到3μm以下，理论上装配后成品应该能满足设计需求，但成配车间得到的结果却是轴承跳动超过设计，而且轴承回转不顺畅，有停滞感，甚至会产生噪音，这也是困扰博盈轴承精密转台生产的一大问题，今天就此探讨一下。
零件加工没有问题，问题很明显，只能出在装配车间，到底装配隐藏了什么问题呢？
让我们运用5M方法分析一下： （图片） 1、人的问题：人员作业时主观放松，造成杂物落入轴承；游隙记录错误，造成配合尺寸错误；疏忽用错滚子等零件；
分析：拆卸问题轴承发现少数轴承中有异物存在，占部分原因；
2、物料问题：轴承零配件-滚子、隔离块尺寸不良；润滑脂质量问题；
分析：此前一批次返修轴承检查发现滚子有大小不一现象，为来料不良造成轴承回转不良；个别轴承使用温度较低，使润滑脂性状变化，回转不良；
3、方法问题;轴承装配时用力不均造成组装不到位；游隙测试方法不对，造成游隙过大，精度不足；
4、环境问题：装配车间温湿度未达到要求，或标准间恒温不到位，造成测量尺寸偏差。
以上四个方面问题，环境问题应该可以排除，装配温湿度24小时监控中，可保证恒温要求；方法问题是偶然性因素，返修应该可修复轴承，但是实际状况还是不良；主要问题为人员清洁轴承和轴承配件及润滑脂这三方面。
1、转台轴承清洁不仅仅要处理外表污物，更重要的是轴承滚道中和边缘的毛刺是否清楚干净，在轴承抛光和研磨作业后轴承滚道边缘会附着细小的毛刺，一旦装配后进入滚道，将造成回转不良、噪音，甚至破坏滚道，必须使用汽油擦拭后再用百洁布完整清洁轴承边角处；
2、轴承配件，主要是滚子必须控制尺寸，大小不一的滚子会造成回转时松时紧，回转不畅，必要时加大滚子抽测比例；隔离块、滚子试装时往往会造成划伤，对于这些零件不可适用于成品；
3、对于个别客户低温或高温要求要提前考虑，对征程进行冷热处理后在进行装配，按实际使用条件选择游隙和装配。
4/18/2014
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