1.专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同？
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀厚实的印刷效果。
采用四色印刷工艺叠印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点增大程度的变化，从而导致颜色改变；而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺叠印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法混合和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，会显得墨色平淡，缺乏厚实的感觉。由于网线角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
2.从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常是在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的沙粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀。印刷时又容易因版面供水过多、纸粉在印版和橡皮布上堆积、纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高成数网点叠印而成，墨层太厚易出现背面蹭脏。而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成。而采用专色印刷工艺,相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。
3.单色机安排色序要考虑哪些问题？
(l)有利于套准的原则。由于在印刷过程中纸张一般会因吸水而伸长，还会在印刷压力和剥伸张力作用下伸长，尤其是印刷第一色时伸长最多，造成第一色最难和后印色套准，因此第一色应先印套准要求不高的颜色。
(2)有利于换色的原则。先印浅色墨，后印深色墨，这样清洗输墨装置比较容易。
(3)颜色的重要性原则。把重要色放在后面印刷，更能显色，更容易掌握灰平衡。以暖色调为主的印刷品如人物等画面，后印品红、黄色较好；以冷色调为主的印刷品，如冰川、雪景、风景画等，后印青色为好。
(4)着墨面积先小后大原则。先印着墨面积小的颜色，后印着墨面积大的颜色，以防再次输纸印刷时将先印色刮伤。印刷大面积实地时，如果纸张较薄，可能出现纸张卷曲；为了预防背面蹭脏，还可能需要喷粉。这些原因要求大面积实地色要后印。
(5)油墨的透明度确定色序。一般是透明度最差的先印，透明度好的后印。
(6)叠印色的明亮程度确定色序。一般是先印暗色，后印亮色。
(7)印刷品上有平网和实地叠色的情况，先印平网，后印实地色，叠印出的墨色更平服。
4/18/2014
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