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高效的质量检测助力航空零件加工
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制造业在过去40 年里发生了巨大的变化。Jamco 航空航天公司对这些变化深有体会，他们意识到将先进的质量检测设备引入其制造工艺过程中对其保持公司竞争力是多么的重要。Jamco 引进蔡司工业测量（ZEISS）的两台扫描式三坐标测量仪，用以确保制造过程中每一步骤的精确性。
Jamco 航空航天公司是一个以制造用于航空航天业的、复杂的结构性部件闻名的制造商。该公司95％的订单来自航空航天工业，其余5％来自陆路的交通运输行业。他们是一家一直致力于提供全面机加工服务和机身配套设施的工厂。其中的一些大客户包括：诺思罗普•格鲁曼公司、波音公司、斯皮里特空间系统公司和美国政府。
在2006 年，Jamco 公司决定购买更高效的质量检测设备，这项决策完全是为了保持公司的行业竞争力，并为了达成ISO 9001/AS9100 版本B 的认证中处理大量流程文档的需要。公司原有的触发式三坐标测量仪和手工量规不再有效，而三坐标测量仪的软件编程也遇到了一些挑战。因此他们需要一个新型三坐标测量仪，大小类似他们以前的三坐标测量仪，但必须具有更好的测量技术。
Jamco 公司的首席执行官Jack Lee 博士说：“我加入这个公司已经40 多年了， 我们在美国的生产基地已经变得越来越小，但比以往更具竞争力。扫描检测技术在迅速地发展，我认为关键是要提高整个加工制造过程的质量，否则最终检验会变得完全没有价值。”
全面的技术规范
Jamco 公司在深入研究后，认定卡尔•蔡司带扫描技术的CONTURA G2 10/21/6VAST XXT RDS 最适合他们的检测工作。CONTURA G2 10/21/6 正是符合其零部件加工尺寸的有力设备。VAST XXT RDS 旋转式探头专为测量体积小且有很多角的零件而设计，能以2.5 度的步距角在20,736 个不同角度进行测量。较之以前的触发式三坐标测量仪，此扫描技术能在较短的时间内得到更多的信息，通过这点，效率提高了，进而制造成本也下降了。
Jamco 公司的典型零件是结构式舱壁或用在飞机上的配件，他们在CONTURA G2 上进行了过程测量和最终检验。工件初始精加工完成后在测量仪上对其进行检验，在车削或铣削前进行第二次检查。在所有的加工过程和装配完成后进行最终检验。多年以来，虽然大部分零部件需要100％检验，但由于加工效率的提高，可以完成的订单更多了。随着零件和订单数量的增长，该公司意识到需要再增加一台三坐标测量仪。

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他们非常喜欢带VAST XXT RDS 关节式探头的CONTURA 系统，但想要一个更大的机器，以便更有效地处理较大的航空部件，如隔离舱、纵梁、翼肋、腹板和框架，需要有相同的CALYPSO 软件和ZEISS 质量。2011 年，他们购买了大型龙门式三坐标测量仪，一台MMZ 20/50/15，它不仅可以测量较大的部件， 而且还能大批量测量较小的部件。
“一旦你知道要的是什么，一切就都简单了，”Jamco 公司的质量控制经理Ronald Lee 先生说。“即使操作人员不能确定如何设置一个零件也没关系，该软件会显示多个零件视图，从而使这一设置过程变得更加容易。利用CALYPSO 从CAD 模型进行编程容易许多，这是因为集成助手可以帮助您选择测量参考，不存在难懂的代码或文本编辑。因此就可以在测量上花更多的时间，而不是在编程上， 这与我们以前使用的测量软件不同。”Lee 补充说。
技术提高
通过提高其质量检查准确性和效率的提高，蔡司系统已经帮助Jamco 公司获得了更多的客户。三坐标测量仪也使他们的目标公差都保持在五万分之一英寸以内。触发式三坐标测量仪在2 至3 小时内能收集约100 个点，而蔡司的扫描式三坐标测量仪在1 至2 分钟内即可收集1000 个点。
Jamco 现在每天测量大约30 个零部件。典型零件长约12 英寸，关键部位需要30 ～ 40 分钟的程序检查。因为操作人员可以同时运行多任务检查，所以效率也提高了。对于约40 个部件的较大订单， 他们喜欢使用AutoRun 自动运行功能，这样几乎全部零件都可以自动检测。
蔡司系统能处理更多的检测项目，测量更大的部件，这给Jamco 公司带来了信心。ZEISS MMZ 机可有效地处理较大的部件，也可一次性检查一托盘较小的部件， 而不必做一系列的测量工作。Jack Lee 博士说：“质量保证贯穿我们所有的制造工艺过程中，并给我们和客户带来了新的信心。”

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关于Jamco 航空航天公司
Jamco 航空航天公司成立于1967 年，总部位于纽约州。公司从事复杂和精密零部件的制造，为军事和商业公司提供配件。 4/15/2014

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