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冷轧工作辊表面强化修复
攀枝花钢铁集团公司机械制造公司廖保莲

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攀钢冷轧工作辊（图1）的工况条件如下：轧制压力2500t，辊颈轴承部位的硬度（50-60）HSD，辊颈硬度均匀性≤4HSD。一般使用3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效，常中断冷轧厂流水线生产，造成很大的经济损失。为了节能降耗，提出高其使用寿命，进行了冷轧工作辊强化和修复。（图片） 1 堆焊方法及材料冷轧工作辊材质为86Cr2MoV，其焊接淬硬倾向极大，可焊性极差。直接堆焊必然会产生焊接裂纹，因此从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。采用自动埋弧堆焊，车削去疲劳层，选用具有良好塑。韧性的MuItpass104管状焊丝为过渡层，堆焊3mm后，再利用焊接性较好的MuItpass102管关焊丝堆焊工作层，获得有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损的堆焊层。通过适当的堆焊工艺和热处理工艺从而达到修复和强化目的。 2 焊前准备（1）清理表面缺陷（疲劳层、裂纹）；（2）车削后检测有无内部缺陷和检测颈面硬度；（3）去聊油污、锈独痕迹；（4）预热时升温速度≤20℃/ h，预热温度400±20℃，恒温4 h。 3 堆焊工艺焊接材料及工艺参数见表1。要求焊丝无油污、锈蚀，焊剂必须在350℃下烘干2 h方可使用，焊道平整光滑，宽度和厚度均匀，成扁平状，无气孔、无夹渣现象，电流电压稳定，无急剧波动现象。（图片） 4 焊后热处理焊后及时低温回火，升温至（540±10℃），保温6 h，然后缓冷，降温速度≤100℃/h，降至150℃时，熄火随炉冷却至室温。 5 修复及使用情况按上述工艺试制生产的冷轧工作辊未出现裂纹，表面热处理硬度55-60HS，硬度均匀性≤4HSD。从试制8支的试用情况表明，使用效果良好，使用寿命均达到8个月以上。经济效益明显，强化修复一支旧辊的成本不支原新辊的1/4。可见，推广应用该技术工艺，可节约大量生产成本。 1/28/2005


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