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Varex II是Varex吹塑薄膜系统的新一代升级产品，可在生产中实现高品质薄膜产品与高产出率，且均可达到行业最高标准。同时，因其能效出众且生产浪费小，该系统充分证明，可持续性和生产效益二者可以兼得。
在高品质薄膜生产领域，Varex被公认是最具优势且稳定可靠的吹塑薄膜挤出生产线。位于德国伦格里希的Windmöller & Hölscher(W&H)有限公司，自1967年进入挤出技术领域，至今，由该公司出品的，已有超过2000套系统和5000台挤出机服务于该行业，他们成功地设立了关于产量、薄膜质量和柔性的多个新标准。W&H吹塑薄膜技术所取得的技术创新已不计其数，例如，膜泡内冷却、回旋式牵引、断面控制和自动程序转换等等，极大促进了薄膜产业的发展。为了确保目前的行业创新势头在未来十年也能继续，在充分吸取多年的实践经验以及与客户大量合作的项目经验基础上，W&H彻底改良提升了Varex系统设计。除了产量、产品柔性以及薄膜产品质量的进一步提升，项目开发也极大关注到了对于可持续性和人机工程学不断增长的需求。历经上述种种，最终，新一代吹塑薄膜挤出系统Varex II问世。
可灵活组合的模块化组件
Varex II从技术上延续了其前身组件模块化的设计理念，吹塑薄膜生产线从而可根据客户需求和产品组合进行特别定制。不止如此，Varex II也包括多种MDO系统、热处理组件及水槽，可实现针对薄膜性能的在线改良，这无疑更进一步拓宽了该系统原本就已经很广泛的适用领域。
模块化设计可实现系统与额外模块及新技术的结合。这种灵活性确保了当前的Varex II生产线可根据未来的市场需求进行简单便捷的调整，从而保证其薄膜生产能保持业内领先地位。 （图片） 各组件的完美匹配
所有生产组件都可进行定制，从而确保即使在最高产量条件下，也可实现准确无误的可重复生产和始终如一的“业内最优”薄膜质量。要达到这样的目标，挤出机的作用至关重要。Varex II挤出机配有可加工多种材料的通用型螺杆，可以在低熔融温度下提供卓越的熔体质量。Maxicone系列经过流动优化的吹膜口模，配合获得业内认可的W&H断面控制系统，确保了极精密的薄膜厚度公差，从而为下游的加工环节提供了最低原材料消耗量和始终如一的最佳薄膜性能。（图片） 拥有专利的回旋式牵引Nostic系统即便在面对敏感性或粘性薄膜时，也可进行无皱和无刮擦网状引导。系统的另一可圈可点之处是新型放平组件，它进一步优化了薄膜平面，并通过自动调整最佳侧向牵引设置将弯曲降到最低。来自独立供应商的收卷机的最广泛组合，即便应对高挑战的薄膜产品，也可产出优良的收卷形状。因其大模块化设计，四个表面和边角收卷机都可根据客户的需求进行定制，从而可根据薄膜产品生产范围的要求而进行优化调整。
高产量提升投资回报率
多亏了W&H的多项创新技术，吹塑薄膜生产线产量的提升呈现了飞跃（见图1）。在这一曲线中，Varex II代表了发展的顶峰，这归功于其生产线组件的整体优化进一步提升了系统产量。（图片） Varex II之所以能够独占鳌头，创新冷却环系统Arctis功不可没（见图2）。Arctis冷却环可用于所有薄膜用途，是2009年问世的高性能冷却环Opticool的改良升级。在冷却环内部和膜泡上进行的创新空气导向，提高了冷却率且降低压力损耗，从而进一步提升了产能。冷却环外罩以复合材料制造，具有优良的隔热性，因此即便在低冷却空气温度下，也可避免冷却环外壳的冷凝，从而进一步拓宽了产量的提升空间。Arctis的另一重要优势是其紧凑的设计：集成电子、中央供气和创新的高度调整，极大优化了与冷却环、模头和模唇的连接。（图片） 设计立足于经验
基于多年系统供应商的经验，以及客户反馈与需求的融会贯通，Varex II生产线和运行设计进行了彻底修正，同时满足了人机工程学和功能性的最高标准。因为所有组件都整合进一套控制系统，所以一个按人机工学优化的中央操作装置便可实现整个生产线的操作和监控。系统的外罩易于清洁，同时也保护其发热组件不被接触。电缆托盘的整合，更进一步提升人员和系统安全性。
聚焦可持续性
从树脂供应商和设备制造商，经过加工商，消费产品公司和零售商，到终端消费者，整个薄膜工艺链对可持续性实践和管理都越来越重视。可持续性的设计理念也贯穿Varex II。因其最新的驱动和控制技术，自动启动和转换流程，及种类繁多的其他创造性解决方案，Varex II在树脂和能效性方面树立了新的行业标杆。
产量最大化和生产浪费最小化是通向可持续性薄膜挤出生产的重要途径。由于极精密的薄膜宽度公差，因此往往能够跳过边缘修整工序，只在折边方向进行简单的分切膜管即可。此外，一系列模块的快速更换实现了极短的启动和转换工序，模块Easy Change用于自动程序转换，Easy Wind用于对收卷工艺进行目标校准而实现最优薄膜收卷，Profile Booster用于在产品切换后加速形成新的产品断面。此外，辅助清洗模块通过自动化和高效的清洗来完成树脂更换，而无须中断生产。
另一个亮点是Energy Monitoring组件，它判断并形成关于所有相关组件的独立能耗的图像，从而在生产加工控制中发掘节约潜能。同时，新近研发的隔热模头，显著降低了模具的热损耗（见图3）。这一特性已应用于Varex II不计其数的设计方案中，可提升薄膜生产可持续性和经济性。（图片） 结语
Varex II是W&H的最新研发成果，结合了大量的技术亮点，在能效、人机工程学和可持续性方面树立了行业的新标杆。
4/14/2014
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